電鍍?cè)O(shè)備及電鍍廢水處理

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍廢水處理特點(diǎn)及難點(diǎn)

電鍍廢水的主要來(lái)源是：（1）電鍍零件清洗廢水；（2）電鍍廢液；（3）其他廢水（包括清洗車間、擦洗地板和通風(fēng)設(shè)備冷凝水以及由于電鍍槽泄漏或操作管理不當(dāng)而引起的各種鍍液和排水）；（4）設(shè)備冷卻水。電鍍廢水的水質(zhì)和水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行管理和用水方式有關(guān)。廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化大。它含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子，有毒。其中有些屬于“三病”物質(zhì)，對(duì)人體危害極大。通過(guò)對(duì)該類廢水處理的試驗(yàn)研究和工藝比較，確定了適合該類廢水水質(zhì)水量變化的處理方法。

電鍍?cè)O(shè)備的處理

電鍍廢水的處理電鍍?cè)O(shè)備廢水的處理是高度關(guān)注和重視的問(wèn)題。電鍍廢水是在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的。電鍍廢水的主要來(lái)源一般可分為：電鍍洗滌水、電鍍廢液和其他廢水，自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，包括洗滌車間和擦洗板地板上的洗滌水、通風(fēng)設(shè)備的冷凝水、電鍍槽泄漏或操作管理不當(dāng)引起的廢水受污染，油罐內(nèi)液體和排水問(wèn)題。

污水處理的水質(zhì)復(fù)雜，成分難以控制。它含有鉻、銅、鉛、鎘、鎳等重金屬離子和酸堿，尤其是化物電鍍廢水，電鍍生產(chǎn)線設(shè)備，其中含有大量有毒物質(zhì)，具有致癌性和致畸性。如果電鍍廢水未經(jīng)處理，電鍍車間排放的廢水中含有鎳、鉻、氨氮、COD等復(fù)雜成分。如果直接排入水中，會(huì)對(duì)人體造成很大的危害，電鍍生產(chǎn)線廠家，因此在排放前必須認(rèn)真處理。

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學(xué)除油不同，電鍍生產(chǎn)線，除油時(shí)間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進(jìn)行多級(jí)電化學(xué)除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個(gè)水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴(yán)格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴(kuò)散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因?yàn)殡娮舆B接器在切割和彎曲時(shí)鍍層不應(yīng)脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。

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