目前木材加工機械主要有木屑機、削片機、木削機、切片機，其使用不當很容易造成機械受損，減少出產量、縮短機械使用壽命，所以如何正確操作機械至關重要，下面就機械一般操作事項概述：

1、飛刀和底刀的調整：

借助于本機的調刀板調整飛刀，使安裝后4片刀的刀刃處于同一垂直平面內，通過調整底刀使飛刀刀刃與底刀之間隙為1-3mm，篩網2-20mm之間任意更換，刀片調好后，螺絲一定要緊固牢固，篩網一定要放在機殼內的扁鐵上面，篩網接口要相對對緊，機器在作業(yè)時，進料要隨機器的自帶速進料，碎木機刀片批發(fā)，不要強行壓迫進料，否則，易損壞電機或死機（危險）。

2、皮帶的調整：

調至不打滑即可，不要過緊。

3、試機與操作

在開機前，碎木機刀片報價，必須將各部位調整好，檢查各部位螺栓是否擰緊，尤其要注意刀片是否安裝牢固。開機時，按下起動按鈕，刀盤轉動后，檢查其旋轉方向是否正確，從進料方向看，刀盤應順時針方向旋轉。

起動后，進行空載運轉，這時必須檢查機器各部件、零件是否有松動現(xiàn)象并予以排除，空載試機正常后，再時行切削。

　下料（鋸床）

　　刀片的下料要根據(jù)材質計算出尺寸通過鋸床切削，撕碎機刀片生產由于材質的考究，所以鋸床的鋸條，成本相對較高，碎木機刀片價格，而且速度也會較慢。

　　鍛造（氣錘）

　　鍛造的作用***是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結實，溫度過高會熔化，好材質熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質還要求回火處理。

　　粗加工（車床）

　　粗加工主要***是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，碎木機刀片，加工需要那些設備一臺車床***的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下。

　　調質（熱處理）

　　熱處理的工序***是對溫度的控制，***是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結合，撕碎機刀片刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣***需要的設備來控制溫度。

碎木機刀片一般選用什么材質？

1、合金工具鋼：撕碎機刀片常見的材料有9CrSi、也就是合金工具鋼，利用這種材質做成的刀具硬度高，耐磨性也比較，但是脆性較大，適用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料。

2、冷作模具鋼：常見有Cr12MoV和SKD-11等，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

3、高強度的耐磨鋼：常見的用來制作撕碎機刀片的高強度耐磨鋼包括500、550等，這種材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能，幾乎適合加工所有的材質的撕碎機刀片。

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