殺菌鍋的工作原理

我們的殺菌鍋底部為容積約400L的貯水箱，當(dāng)殺菌籃推入殺菌鍋并關(guān)好鍋門以后，魚罐頭殺菌鍋多少錢，循環(huán)泵把水箱中的殺菌水經(jīng)過濾器過濾后抽出，并送到換熱器中有蒸汽進(jìn)行加熱，然后從位于殺菌籃頂部的淋水盤均勻地淋在所需殺菌的物料上面.由于循環(huán)水量高達(dá)150立方/小時(shí)，鍋內(nèi)溫度非常均勻.PLC根據(jù)所測的殺菌水溫度自動(dòng)打開或關(guān)閉蒸汽閥門;同時(shí)，計(jì)算出在此溫度下鍋內(nèi)所需的壓力，自動(dòng)控制進(jìn)、排氣閥的開關(guān)，使整個(gè)殺菌過程中鍋內(nèi)的壓力與溫度成一定的關(guān)系.當(dāng)殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時(shí)，蒸汽閥門和疏水閥門自動(dòng)打開，冷卻水閥門自動(dòng)關(guān)閉;當(dāng)殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時(shí)，蒸汽閥門和疏水閥自動(dòng)關(guān)閉，冷卻水進(jìn)、出閥門自動(dòng)打開.殺菌結(jié)束后，魚罐頭殺菌鍋價(jià)格，循環(huán)泵停止，循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱，供下次殺菌時(shí)使用.整個(gè)過程，操作工只需推進(jìn)與拉出殺菌藍(lán)，開啟與關(guān)閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。

殺菌鍋產(chǎn)品優(yōu)勢:

加工方面:  鍋體焊接采用等離子自動(dòng)焊，質(zhì)量。

外   觀：  保溫部分采用不銹鋼鏡面板，上海魚罐頭殺菌鍋，其余不銹鋼部件采用機(jī)械拋光，符合食品衛(wèi)生和美觀要求。

控制特點(diǎn)：  整個(gè)過程由電腦PLC全自動(dòng)控制，只要按動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)設(shè)備進(jìn)行工作。并且可以提前設(shè)定100種殺菌工藝，殺菌時(shí)只要提前調(diào)出工藝方案即可。在調(diào)試階段或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象可以通過手動(dòng)操作完成整個(gè)殺菌過程。

熱分布測定：每一臺(tái)殺菌鍋出廠前需進(jìn)行嚴(yán)格的熱分布測定，保溫階段溫度誤差嚴(yán)格控制在0.5℃以內(nèi)，壓力誤差保持在±0.01Mpa范圍內(nèi).保證鍋內(nèi)每罐產(chǎn)品在殺菌過程中的安全、可靠；

超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)設(shè)備的清洗：

　　本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時(shí)，必須清洗一次在特殊情況下 殺菌鍋規(guī)格，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，魚罐頭殺菌鍋型號(hào)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

　?、貱、I、P洗滌程序

　　A、水洗：

　　當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當(dāng)設(shè)備流出的水變清時(shí)，水洗可停止。

　　B、堿洗：

　　在貯槽中將（NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃ 殺菌鍋網(wǎng)，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)提高溶液的濃度。

　　C、水洗:

　　排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

　　D、酸洗：

　　將（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

　　E、水洗：

　　排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。

　　沖洗完畢，應(yīng)清水注滿，以備下次操作。

　　

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