焊膏是幫助將電子元件固定在PCB電路板上的重要輔材。那么在smt加工中它是如何發(fā)揮重要作用的呢？

焊膏用于在印刷電路板焊盤和表面貼裝元器件之間建立電氣連接和機(jī)械連接。

通常它由焊膏中的粉末焊料組成。

助焊劑有幾個重要的作用。這些包括：

1、去除金屬表面的氧化。

2、保護(hù)要焊接的元器件。

3、作為一種臨時的低粘性粘合劑，在回流過程進(jìn)行之前將元器件固定到焊盤的位置上。

主要優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)⒃胖玫诫娐钒迳纤璧臏?zhǔn)確毫米數(shù)。阻礙電路板性能提升和功率降低的一個大問題是無法將越來越小的元件緊密準(zhǔn)確地放置在一起，特別是以前人們曾經(jīng)手工組裝。用機(jī)器可以更有效地利用PCB的空間，使其更具成本效益并減小PCB的尺寸。

與人工相比機(jī)器非常適合快速進(jìn)行smt批量加工。由于該過程主要是機(jī)械式的，smt貼片，因此生產(chǎn)速度不會發(fā)生變化，smt貼片廠，而且每塊電路板的生產(chǎn)速度都比較快。與人工生產(chǎn)相比，這加快了所有電子設(shè)備的生產(chǎn)速度并降低了生產(chǎn)成本。

隨著表面貼裝技術(shù)的發(fā)展和表面貼裝密度的不斷提高，smt貼片代加工，以及電路圖形細(xì)線、表面貼裝間距和器件引腳非可視化等特性的增強(qiáng)，SMT產(chǎn)品的質(zhì)量控制和相應(yīng)的檢測帶來了許多新的技術(shù)問題。同時，smt貼片加工廠，這也使得在SMT過程中采用合適的可測性設(shè)計方法和檢測方法顯得尤為重要。

貼片加工中的相關(guān)檢測及技術(shù)。在SMT加工的每一個環(huán)節(jié)，通過有效的檢測手段，防止各種缺陷和不合格隱患流入下道工序是非常重要的。因此，“檢測”也是過程控制中不可缺少的重要手段。

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