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(1) 能耗低、大功率及曲線、長距離的發(fā)展方向。利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 (CAD/CAM) 技術(shù)提高設(shè)計(jì)效率與質(zhì)量,有力保障了輸送機(jī)設(shè)計(jì)與制造的無縫鏈接,不斷提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造水平與精度。其主要技術(shù)參數(shù)與裝備均向著大型化發(fā)展,以滿足高產(chǎn)集約化生產(chǎn)的需要。目前,世界上帶式輸送機(jī)輸送線長已達(dá)100km,大帶寬達(dá)3.2m,帶速達(dá)7.4m/s,輸送能力大為 3.7萬t/h。
(2) 采用設(shè)計(jì)理念、技術(shù)和手段提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。應(yīng)用 Nastran、AutoCAD、SolidWorks、Xsteel等先進(jìn)設(shè)計(jì)與管理軟件,更有效地管理工程信息,大大改進(jìn)了工程的質(zhì)量和生產(chǎn)效率;建立了運(yùn)行過程的動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用動(dòng)態(tài)特性分析技術(shù)分析、計(jì)算輸送機(jī)在啟動(dòng)和制動(dòng)過程中,輸送帶上的不同點(diǎn)隨時(shí)間的推移所發(fā)生的速度、加速度和張力的變化;采用大功率軟啟動(dòng)、多機(jī)與中間驅(qū)動(dòng)及其功率平衡技術(shù),側(cè)傾皮帶輸送機(jī)多少錢,保證輸送機(jī)工作全過程的安全、穩(wěn)定;輸送機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測與監(jiān)控,利用輸送帶黏彈性理論進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析,側(cè)傾皮帶輸送機(jī)價(jià)格,合理確定輸送帶的安全系數(shù), 采用自動(dòng)張緊技術(shù)降低輸送帶的動(dòng)張力,提高運(yùn)輸效率。
(3) 采用機(jī)電一體化技術(shù),提高使用性能和可靠性,開發(fā)新型、高可靠性關(guān)鍵元部件技術(shù),如包含CST 等在內(nèi)的各種大功率驅(qū)動(dòng)裝置與調(diào)速裝置、高速耐磨托輥、柔性滾筒、貯帶裝置、快速自移機(jī)尾等。國內(nèi)的帶式輸送機(jī)水平與國外技術(shù)相比,存在設(shè)計(jì)手段落后、運(yùn)行阻力大、控制系統(tǒng)落后、設(shè)計(jì)制造精度低等不足,特別是在長距離、大功率帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)與監(jiān)測的研究與應(yīng)用上,具有比較大的差距。目前國內(nèi)比較具有代表性的有曹妃甸港5000萬t煤炭碼頭的大型輸送機(jī),帶速6m/s。
大傾角皮帶機(jī)的主要部件就是滾筒部分,所以該產(chǎn)品在選擇時(shí)一定要特別注意這一部件的設(shè)計(jì)。接下來我們看一下大傾角皮帶機(jī)的傳送滾筒的選購技巧。
一、滾筒的壁厚及軸徑選擇:按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上,計(jì)算出每支滾筒的所需承重,從而確定滾筒的壁厚及軸徑;
二、滾筒的長度選擇:不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒,一般情況下采用輸送物在50mm左右;
三、滾筒材料及表面處理:根據(jù)輸送環(huán)境的不同,確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理?!?/span>
說了這么多關(guān)于大傾角皮帶機(jī)的知識(shí),也不知道大家是否了解了呢。如果您還有什么疑問,歡迎來電咨詢我們的工作人員。
大傾角皮帶機(jī)在安裝鋪設(shè)過程中,會(huì)由于設(shè)備巷道的底板不平在不同位置產(chǎn)生凹凸,這樣整個(gè)皮帶的承重會(huì)集中在個(gè)別設(shè)備托輥上,當(dāng)物料傳輸過多負(fù)荷過重時(shí)容易造成設(shè)備托輥損壞,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此,廣州側(cè)傾皮帶輸送機(jī),要對(duì)大傾角皮帶機(jī)的縱向坡度進(jìn)行合理調(diào)整,對(duì)底板的凹凸部位進(jìn)行緩和處理,使之呈凸曲線狀態(tài),側(cè)傾皮帶輸送機(jī)報(bào)價(jià),在應(yīng)力過于集中的位置可增加承重托輥的組數(shù),確保整個(gè)皮帶和每組托輥都能得到充分接觸,在一定程度上消除應(yīng)力集中,保證大傾角皮帶機(jī)的縱向坡度合理,皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。
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