蓄熱體可應(yīng)用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同途徑內(nèi)即可預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上。因蓄熱體體積非常小巧，加之小球床的流通才能強(qiáng)，即便積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。 根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱球加熱，然后改變介質(zhì)（預(yù)熱介質(zhì)和被預(yù)熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來(lái)加熱被預(yù)熱介質(zhì)，當(dāng)達(dá)到一定的時(shí)間，再次改變介質(zhì)的流向，把被冷卻的蓄熱材料再次加熱到高溫。如此往復(fù)循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預(yù)熱介質(zhì)，加熱爐蓄熱箱填料球，實(shí)現(xiàn)被預(yù)熱介質(zhì)的高溫預(yù)熱。

蓄熱球?qū)饬髑蟹殖刹淮髿饬鞴?，氣流在蓄熱體中流落伍，產(chǎn)生明顯的流場(chǎng)，合理的打破了蓄熱體表層的附面層，溫州蓄熱箱填料球，又因?yàn)榍驈讲淮?，傳輸半?jīng)小、傳熱系數(shù)小、相對(duì)密度高、傳熱性好，故可完成蓄熱式燒嘴經(jīng)常且迅速換向的規(guī)定。蓄熱球可運(yùn)用20~三十次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在同樣途徑內(nèi)就可以各自加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達(dá)90%之上。因蓄熱球體積十分精巧，加上球床的商品流通工作能力強(qiáng)，即便積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標(biāo)值。

剛玉莫來(lái)石質(zhì)蓄熱球，具有重?zé)€收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強(qiáng)度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點(diǎn)，是優(yōu)良的耐火材料。剛玉莫來(lái)石質(zhì)蓄熱球，具有重?zé)€收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強(qiáng)度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點(diǎn)，是優(yōu)良的耐火材料。通過(guò)對(duì)煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐）和空氣雙預(yù)熱（油類(lèi)、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達(dá)到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高 15-20%，焚燒爐蓄熱箱填料球，鋼坯加熱時(shí)間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的節(jié)能效果。根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱球加熱，然后改變介質(zhì)（預(yù)熱介質(zhì)和被預(yù)熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來(lái)加熱被預(yù)熱介質(zhì)，當(dāng)達(dá)到一定的時(shí)間，再次改變介質(zhì)的流向，把被冷卻的蓄熱材料再次加熱到高溫。如此往復(fù)循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預(yù)熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)被預(yù)熱介質(zhì)的高溫預(yù)熱。

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