密煉機(jī)混煉的特征

  將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉煉室內(nèi)，經(jīng)過短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

  混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→下頂栓拉開→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關(guān)閉。

密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)是:

   ①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)、混煉膠質(zhì)量好;②裝膠容量大、、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作安全;③配合劑飛揚(yáng)損失小、、污染小、工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

密煉機(jī)混煉缺點(diǎn)是:

   ①密煉機(jī)散熱慢，銅陵連續(xù)密煉機(jī)，混煉溫度難以準(zhǔn)確控制，對(duì)溫度敏感的膠料混煉時(shí)易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大; ②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進(jìn)行壓片等補(bǔ)充加工;③密煉機(jī)混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對(duì)溫度敏感的膠料的混煉。

     輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。 禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上依靠、站坐；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；拉推車輛時(shí)要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時(shí)防止偏重翻車傷人。

    

因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是煉膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設(shè)備，并處于不斷發(fā)展完善中。據(jù)國外資料統(tǒng)計(jì)，在橡膠工業(yè)中有88%的膠料是由密煉機(jī)制造的，連續(xù)密煉機(jī)，塑料、樹脂行業(yè)亦廣泛應(yīng)用密煉機(jī)。

密煉機(jī)自誕生之日起，淮北連續(xù)密煉機(jī)，就憑借其相對(duì)開煉機(jī)具有更優(yōu)越的性能，深受廣大客戶的喜愛和肯定。比如密煉機(jī)將混煉時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提高，操作上相對(duì)開煉機(jī)更為容易，可以很好的降低粉塵飛揚(yáng)系數(shù)，降低配合劑的損失，很大程度上改善了勞動(dòng)條件和強(qiáng)度。

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