袋式除塵器不同材質(zhì)的濾袋

在處理氧化鋁，硅石，燒結礦等磨啄性粉塵時，由于煙i塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運動速度過高，致使對除塵器濾袋及殼體產(chǎn)生強烈的磨損，為此，一般應從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的數(shù)量和降低含塵氣體的流速二個方面采取相應的措施，如在煙氣進入袋式除塵器前設置預除塵裝置，浙江除塵機，嚴格控制濾袋入口流速，氣流入口易磨處加耐磨材料等.

過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數(shù)，它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關.至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關系，但它與粉塵，煙氣的特性有關，與清灰方式有關，與濾料的材質(zhì)，織物結構有關，與投資大小以及運行的經(jīng)濟性有關，因而需慎重選擇，一定要參照許多成功的經(jīng)驗與失敗的教訓.

關于袋式除塵器的應用技術措施有哪些呢？

處理高含塵量時，在袋式除塵器的構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。

用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，筒式除塵機，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，自動振打除塵機，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

除塵器（除塵機）的維護與保養(yǎng)

灰塵抽屜中的收集物要及時清理，清理時務必關機，以防引起不安全事故和粉塵的二次污染； 長期使用后濾袋若有磨損情況，要及時更換濾袋，減少不必要的損失； 劇烈的撞擊會使某些部位發(fā)生變形，可能會導致密封不嚴，從而影響吸力和除塵效果，所以應盡量避免； 吸附特殊氣體的除塵器要經(jīng)常進行檢查，以防泄露造成不安全事故。

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