操作工人使用平面磨床需要注意哪些問題

用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

如何避免數(shù)控磨床在改造中出現(xiàn)誤差

首先，要分析為何改造后會(huì)出現(xiàn)明顯誤差呢？是因?yàn)椴煌蛩氐挠绊懼滦纬傻模粌H是刀具等工件的方位精度決定，還因?yàn)槟ゴ惨?guī)劃過程中出現(xiàn)差錯(cuò)，磨床的零部件出現(xiàn)了尺度差錯(cuò)，磨床設(shè)備差錯(cuò)也都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)誤差。而本身磨床在運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)出高溫?zé)崃浚粌H是機(jī)器內(nèi)部的熱源還是外部環(huán)境下的熱源都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)熱變形差錯(cuò)。

其次，加工過程中的外界的氣流、振蕩、濕度等影響之下也會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)。一般振蕩是因?yàn)槟ゴ沧灾睾颓邢髁ψ冃螌?dǎo)致而成。

再而，主軸、刀具、工件夾具出現(xiàn)磨損也會(huì)導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)誤差。

后，總結(jié)來說數(shù)控磨床在加工中的誤差來源于以下幾類：零件尺度差錯(cuò)、熱變形差錯(cuò)、設(shè)備差錯(cuò)、振蕩差錯(cuò)、伺服跟隨差錯(cuò)、插補(bǔ)差錯(cuò)、檢測差錯(cuò)。從以上幾個(gè)方面入手來控制即可避免數(shù)控改造中誤差過大而影響成品質(zhì)量。

對(duì)于數(shù)控磨床而言，人們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)和創(chuàng)造中所面臨的問題越來越多，機(jī)械化生產(chǎn)越來越強(qiáng)大，并且對(duì)于人們來說怎樣才能花費(fèi)少的人力物力，而去解決問題已經(jīng)成為我們所追求的的工業(yè)化生產(chǎn)道路了。因此，數(shù)控平面磨床的出現(xiàn)恰好為我們解決了這個(gè)問題。

處理平面磨床磨削時(shí)易翹曲的辦法有哪些

平面磨床在加工工使用挺多的，可是磨削的進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)翹曲，為了非常好的解決這個(gè)問題，能夠選用以下的方法：

在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性夾緊組織，使薄片工件在自在狀態(tài)下結(jié)束定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí)，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿意加工精度需求。

運(yùn)用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，因?yàn)槠娇阢Q有必定高度，因而，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步削減的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需求。