換熱器清洗的作用

清洗是在化工生產過程中，由于許多因素，如焦化、油中會有許多污垢、垢和沉淀物、腐蝕產物、粉塵等聚合物，都是換熱設備和管道生產線。這些污垢的發(fā)生會使設備和管道線路故障、設備系統(tǒng)生產將減少能源消耗和材料消耗，加上其他不利條件，高壓水射清洗，但也使懸架系統(tǒng)設備強制關機的粉塵嚴重的腐蝕過程，直接經濟損失和各種形態(tài)的形成，也可以從事故發(fā)生。

在科學發(fā)展的今天，要想完全避免粉塵的發(fā)生幾乎是不可能的，所以換熱設備的清洗將成為工業(yè)生產，尤其是石化和火力發(fā)電廠生產的重要環(huán)節(jié)是的。換熱器清洗通常采用兩種方法：化學清洗和高壓水清洗。但是，清潔技術和長時間的傳統(tǒng)方法：如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）、規(guī)模等，不能有效地解決設備本身的問題，與人體和環(huán)境造成嚴重損害。

化學清洗工藝3.1、循環(huán)清洗

循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管形成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對于短距離的單條灰水管道，若條件允許可，可鋪設一條臨時管道與其構成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運狀態(tài)下進行，且工藝復雜，成本較高。

3.2、開路清洗

若在清洗時不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。

方法是將灰管一端與清洗裝置連接，南昌清洗，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態(tài)下增加清洗設備，成本較高。

3.3、不停運化學清洗

該工藝是在灰管正常輸灰不停運的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的酸液，同時注入一定量的緩蝕劑及清洗助劑，開路清洗。清洗助劑的主要昨天是在一定濃度及流速的酸液中，汽機凝結器清洗，酸液與灰垢的反應，同時增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產生，保證灰管的清洗質量。

操作方法是：清洗前，先按管道中垢量估算出所需的酸量，再根據(jù)灰水流量及酸度計算出加酸速度及緩蝕劑、清洗助劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點每隔30min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調節(jié)來嚴格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15min取樣測試PH值，窯頭清洗，當PH值達到一定數(shù)值并保持30min不變時，可判定清洗結束。

鍋爐發(fā)作的污垢

鍋爐中的污垢首要是水垢和腐蝕產品，首要來自以下三個方面：

（一）水中的雜質，鍋爐用水中含有的懸浮物質、膠體物質在受熱進程中堆積在受熱外表構成的污垢。

（二）水中含有的各種鈣、鎂鹽是以Ca(HC03)2、Mg(HC03)垢，而以CaSi03、Ca(P04)2等方式存在的微溶鹽中，也會堆積構成污垢。

（三）水中含有的C02、02以及酸堿等物質使鍋爐材猜中的鋼鐵或銅遭到腐蝕，然后發(fā)作鐵的氧化物、銅的氧化物和磷酸鹽。

由于鍋爐的方式不同，操作條件不同，各地水質不同，所以構成的污垢組成也不同。普通鍋爐水垢，特別是高壓鍋爐中的水垢首要是鈣、鎂的硫酸鹽以及鐵垢，它們在高溫下構成穩(wěn)固致密的復合鹽。普通鍋爐管道中水垢的成分。

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