工藝分類，中厚板機(jī)組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。爐卷軋機(jī)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺(tái)熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個(gè)卷取站。在爐卷軋機(jī)上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史顯著變化。

尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件生產(chǎn)中，無(wú)縫鍍鋅管采購(gòu)，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長(zhǎng)大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)不銹鋼沖壓彎頭管件長(zhǎng)度上終顯微組織和性能的劇烈變化，半連續(xù)軋機(jī)：包括1機(jī)架爐卷軋機(jī)及5機(jī)架精軋機(jī)。在半連續(xù)軋機(jī)上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實(shí)質(zhì)上是恒定的。在精軋機(jī)上道次間的時(shí)間通常少于3s.

鍍鋅無(wú)縫管承受壓力計(jì)算方法：

壓力=（壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）/（外徑*系數(shù)）

無(wú)縫鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P<7Mpa  系數(shù)S=8

7<鋼管壓力P<17.5   系數(shù)S=6

壓力P>17.5   系數(shù)S=4

那么20#無(wú)縫鋼管108*4的耐壓為：

【4*2*410/(108*8)=3.8MPa】

也許很多人不知道鍍鋅無(wú)縫鋼管會(huì)有傷疤，那么這些傷疤是什么呢?這些是像大豆顆粒一樣大小不一的小凹坑，里面有灰褐色或灰黑色的異物。那么，如何有效地控制鍍鋅無(wú)縫鋼管的瘢痕?本文介紹了八種能有效控制鍍鋅無(wú)縫鋼管的方法。(1)脫氧劑粉的粒徑一般在16目左右。(2)根據(jù)鍍鋅無(wú)縫鋼管內(nèi)表面面積，脫氧劑噴涂量一般為1.5-2.0g/dm2。脫氧劑的用量對(duì)不同直徑和長(zhǎng)度的管道有不同的要求。(3)吹掃時(shí)間根據(jù)管道的直度和長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，以管道中無(wú)懸浮金屬氧化物需要再次吹出為標(biāo)準(zhǔn)。(4)芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑溫度過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)痂。為了提高芯棒的溫度，可以采用一次水冷卻的方法。(5)脫氧劑中硬脂酸鈉含量應(yīng)大于12%，使其能在鍍鋅無(wú)縫鋼管內(nèi)腔內(nèi)充分燃燒。(6)嚴(yán)格控制芯棒的溫度，無(wú)縫鍍鋅管價(jià)格，以確保噴涂潤(rùn)滑劑之前心軸的表面溫度80 - 120℃，無(wú)縫鍍鋅管多少錢一噸，和芯棒溫度不能超過(guò)120℃很長(zhǎng)一段時(shí)間，以確保潤(rùn)滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者應(yīng)經(jīng)常檢查心軸的潤(rùn)滑情況。(7)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)鍍鋅無(wú)縫鋼管的直徑調(diào)整，以保證良好的校直。每班清洗噴嘴一次，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，無(wú)錫無(wú)縫鍍鋅管，取出噴嘴清洗。為了保證脫氧劑在管道內(nèi)壁的均勻清洗，在吹除脫氧劑的位置采用選配裝置，并配有旋轉(zhuǎn)氣壓。(8)噴射壓力應(yīng)與管道的直徑和長(zhǎng)度相匹配，以保證強(qiáng)烈的吹掃和充分的燃燒，鍍鋅無(wú)縫鋼管的氣流不應(yīng)吹走未完成的氧化物清除劑。

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