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滾壓管的加工形式，一般有三種，為冷軋、冷拔以及珩磨接下來，我們來重點講解一下滾壓管與拋光管之間，到底有哪些區(qū)別，具體分析如下。

高精度滾壓珩磨管生產工藝分類-液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較

冷拔方式：生產高精度珩磨管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比

較，具有以下特點：(1)生產效率高：用傳統(tǒng)的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。(2)率高：由

于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產

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 珩磨管在應用的時候出現(xiàn)磨損屬于常見現(xiàn)象，但要是長此以往的話勢必會縮短它的使用年限，大口徑油缸管，因此還是采取相應的措施還避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，除了是延長使用壽命之外，對其使用效果的充分發(fā)揮也有促進作用。

   為了達到這一目標，首先要保證機器能夠正確的起動和起步，避免因此造成的潤滑不良，從而增加珩磨管的磨損。其次要減少雜質的進入，這還借助濾清器的作用；同時正確選擇潤滑油也是十分關鍵的，最基本的要求是粘度適中，確保其有良好的質量。

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珩磨管的生產首先就是要迅速，只有生產周期短暫了才能夠迎合市場，滿足市場的需求。但是在加快生產珩磨管的同時也要注意珩磨管的質量，如果只是量上來

了，質卻降低了或者是根本就沒有變化，那么最終的結果也是珩磨管行業(yè)根本發(fā)展不了。所以說一定要保證生產速度的同時還要保證珩磨管的質量。提高珩磨管的生

產速度就要在生產設備這方便下手，一定要選擇那些數(shù)控發(fā)達的機械，這樣才能夠更好的減少勞動力，并且投入到更多的生產當中。