混煉膠質(zhì)量好壞可以通過(guò)炭黑分散度和門(mén)尼粘度等指標(biāo)反映。炭黑分散的好壞直接影響硫化后膠料物理機(jī)械性能；門(mén)尼粘度的大小對(duì)橡膠加工后工序——擠出和壓延有很大影響。門(mén)尼粘度波動(dòng)大，擠出和壓延制品難以控制。究其原因是由于目前包括能量控制法在內(nèi)的幾種控制方法采用的控制參數(shù)均為間接參數(shù)，對(duì)部分干擾因素的調(diào)節(jié)能力總是有限的。

現(xiàn)代密煉機(jī)發(fā)展的標(biāo)志之一是高速、高壓和能機(jī)臺(tái)。通常將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20rpm的稱(chēng)為低速密煉機(jī)，30～40rpm的稱(chēng)為中速密煉機(jī)，長(zhǎng)沙連續(xù)密煉機(jī)，60rpm以上的稱(chēng)為高速密煉機(jī)。 　　近年來(lái)，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速達(dá)80rpm密煉機(jī)，亦有對(duì)工藝和效能有廣泛適應(yīng)性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機(jī)，也有轉(zhuǎn)子速比可調(diào)節(jié)的密煉機(jī)。其操作時(shí)間大大縮短，上饒連續(xù)密煉機(jī)，從過(guò)去慢速機(jī)臺(tái)的8～15min縮短至1.5～3.5min，甚至有的達(dá)1～1.5min（包括采用密煉法與補(bǔ)充混煉法配合的工藝過(guò)程等）。 　　

 密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)也在不斷發(fā)展。密煉機(jī)工作過(guò)程及整個(gè)機(jī)組的機(jī)械化、自動(dòng)化水平也在不斷提高，采用了程序控制，現(xiàn)在大型引進(jìn)機(jī)臺(tái)均采用計(jì)算機(jī)控制。

   1.膠塑物料在密閉加壓的條件下進(jìn)行塑煉或混煉，生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，衡陽(yáng)連續(xù)密煉機(jī)，品質(zhì)穩(wěn)定。轉(zhuǎn)子采用二棱剪切式，生產(chǎn)過(guò)程中能把膠原料充分地撕裂剪切使物料很好地達(dá)到分散度和均勻度。

   2.轉(zhuǎn)子棱峰堆焊耐磨硬質(zhì)合金，而混煉室與物料接觸的部分均采用打磨拋光鍍硬鉻處理?；鞜捠也捎脢A套式結(jié)構(gòu)，可通水／蒸汽／介質(zhì)油，連續(xù)密煉機(jī)，具有良好的冷卻或加熱效果，適應(yīng)各種煉膠煉塑的工藝要求。

   3.從機(jī)架后門(mén)加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，并根據(jù)客戶(hù)工藝要求可任意調(diào)節(jié)角度，便于下道工序的連接。

   4.上頂栓采用“w”型，便于物料能夠充分的混煉或塑煉。

   5.電控系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC），具有報(bào)警，卸載運(yùn)行，手動(dòng)／自動(dòng)轉(zhuǎn)換，連鎖安全保護(hù)功能。

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