中藥提取濃縮生產(chǎn)線的工作原理

1、加熱方式：如屬水提，水和中草藥裝入提取罐后，開始向罐內(nèi)通蒸汽，進行直接加熱，當溫度達到規(guī)定值后，停止向罐內(nèi)進蒸汽，改為向夾套進蒸汽，進行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；如屬醇提，則全部產(chǎn)用向夾套通蒸汽的方式進行間接加熱。

2、強制循環(huán)提?。涸谔崛∵^程中，為了使藥液提取溫度達到平衡和提高提取效率，訂做提取濃縮設備多少錢，可以用泵對藥液進行強制循環(huán)（但對含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用）。強制循環(huán)即藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用泵送回上部罐體內(nèi)。

3、回流提取：在提取過程中，提取罐內(nèi)必然會產(chǎn)生大量蒸汽，這些蒸汽從排氣口經(jīng)冷凝器進行冷凝，再回流到提取罐內(nèi)，如此循環(huán)，直至提取終止。

4、提取液的放出:提取完畢后，藥液從罐體下部側(cè)過濾放液口和排渣門上的放液口一起放出，山西提取濃縮設備，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用泵將藥液輸送到儲罐或濃縮工段進行濃縮。

中藥提取罐的工作原理，有加熱方式、強制循環(huán)提取、回流提取和提取液的放出幾個操作。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特性

設備主體可實現(xiàn)提取工段從投料、加溶媒、升溫、保溫、煎煮、逆流、循環(huán)、出藥、出渣的全過程自動控制，提高提取效率，提升中藥材有效利用率。

提取罐內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經(jīng)過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，達到國家衛(wèi)生級要求，生產(chǎn)過程中安全性、穩(wěn)定性高，訂做提取濃縮設備廠家，符合國家GMP標準;

提取罐采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，專門設計了特殊形狀的出渣門密封圈，確保液柱靜壓力或罐內(nèi)壓力越高，密封圈越緊密，密封性越好，訂做提取濃縮設備，中藥提取罐使用壽命越長，出渣門底部設置加熱系統(tǒng)，使中藥材有效成分提取更加完全。

CIP清洗器可實現(xiàn)在線CIP/SIP，防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器等配置確保操作簡便。

中藥提取罐在提取運行過程，是在整個大型的容器中進行的，生產(chǎn)過程安全性高，操作簡便，占地面積小，投資能耗少，設備循環(huán)利用率高，節(jié)約溶劑。

提取濃縮設備使用注意事項

（1）通過驗證確定提取設備每罐的藥材投放量，熱回流提取原理決定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。

（2）根據(jù)藥液濃度確定開始回流的時間。回流時間過早，提取液濃度低會延長有效提取時間，回流時間過晚，提取液濃度飽和不利于有效成分的提取，還浪費能源。應該在提?。ǚ序v）1 h后，將部分藥液放入濃縮罐，開始回流并計時。注意，提取罐內(nèi)沸騰時要排除罐內(nèi)的空氣，否則罐內(nèi)會產(chǎn)壓。

（3）要對回流液的溫度進行控制，不要過低。同時要控制好提取罐內(nèi)的溫度，盡量保持恒溫。冷提（90 ℃以下）雜質(zhì)少、澄明度好，熱提澄明度差。沸騰的目的是增強溶液的擴散和滲透作用，沸騰雖可以在短時間內(nèi)縮小溶液的濃度差，但會使許多大分子雜質(zhì)溶出?；亓鞯闹饕康木褪窃诤线m的溫度下，以滲漉的形式，動態(tài)地降低提取罐內(nèi)溶液的濃度差，在滲透壓的作用下，使細胞內(nèi)濃溶液不斷向外擴張，細胞外的溶劑不斷進入細胞內(nèi)。

（4）確定熱回流提取機組提取時間。過分提取會增加提取液中的雜質(zhì)給后期分離增加困難，時間過短則提取不完全，浪費原料（需在提取過程中檢驗溶液濃度）。

（5）熱回流提取機組不能當多功能提取罐用，因為熱回流機組的提取罐一般采用倒錐型設計，除渣方便，但底部沒有加熱。按多功能提取罐的工藝操作，藥材會在提取罐的底部形成冷堆，減少有效成分的提取量，造成藥材的浪費。

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