涂層防腐

管道防腐(圖2)用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，是管道防腐基本的方法之一。70年代以來(lái)，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對(duì)涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。

1、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。

②內(nèi)壁防腐涂層:為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。

③防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185~95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。折疊電法保護(hù)管道防腐(圖3)改變金屬相對(duì)于周圍介質(zhì)的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。長(zhǎng)輸管道電法保護(hù)僅指陰極保護(hù)和電蝕防止法。

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環(huán)氧帶銹防銹底漆（雙組份）

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

本產(chǎn)品為甲、乙兩組份，甲組份是由環(huán)氧樹(shù)脂、活性防銹顏料、滲透劑、助劑、溶劑等經(jīng)研磨調(diào)制而成，乙組份為改性胺類固化劑。對(duì)有銹和無(wú)銹的鋼鐵表面均有良好的適應(yīng)性，附著力強(qiáng)，機(jī)械性能好。

用于車間鋼結(jié)構(gòu)，室外鋼結(jié)構(gòu)，大型機(jī)械設(shè)備底材的防銹處理.

防腐涂料在金屬表面成膜后，通過(guò)以下作用來(lái)防止金屬腐蝕： 屏蔽作用，隔離水、氧、電解質(zhì)直接與金屬接觸； 緩蝕作用，涂層中釋放出緩蝕離子，延緩鋼鐵腐蝕；  陰極保護(hù)作用，涂料中含有高PVC的鋅，環(huán)氧防腐漆，類似于電鍍鋅的作用，作為犧牲陽(yáng)極，鋼材成為陰極，得到保護(hù)，防腐漆，從而延長(zhǎng)了鋼鐵的使用壽命。 采用有機(jī)或無(wú)機(jī)富鋅涂料噴涂在金屬表面，起到防銹耐腐蝕的作用，是一種普遍采用的有xiao方法之一。

涂料的防腐一般通過(guò)底漆、中涂漆、面漆的協(xié)同作用來(lái)完成，涂裝一定的膜厚，來(lái)達(dá)到要求的防 腐年限。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料配套體系的設(shè)計(jì)及品種選擇，可參考ISO12944（（色漆和清漆——鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料系統(tǒng)保護(hù)》中的有關(guān)內(nèi)容。  

底漆在涂料涂裝配套中賦予涂層良好的耐腐 蝕性能。富鋅底漆作為長(zhǎng)效型鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂料涂裝配套體系的底漆，相比其它品種底漆具有防腐性 能強(qiáng)，耐熱性優(yōu)良，附著力好，耐候性好，不影響焊接施工等優(yōu)點(diǎn)。因此，富鋅底漆已成為船舶、橋梁、海上鉆井平臺(tái)、碼頭、管道、貯罐等重防腐涂料領(lǐng)域中的主要配套底漆品種。

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