殺菌鍋都是雙層的嗎？

是否定的，很多殺菌鍋不是雙層結(jié)構(gòu)

不是雙層的殺菌鍋都有哪些？

1.蒸汽殺菌鍋，大多數(shù)都是單層結(jié)構(gòu)

2.立式殺菌鍋，立式結(jié)構(gòu)更不可能理雙層

3.有一部分噴淋殺菌鍋，不用預(yù)熱，沒有預(yù)熱罐所以是單層結(jié)構(gòu)

4.單鍋水殺菌鍋，沒有熱水罐的浸泡式殺菌鍋，也是單層結(jié)構(gòu)

5.旋轉(zhuǎn)殺菌鍋，如果沒有塑料瓶，杯制品，單純的馬口鐵，玻璃瓶，也可以采用單層結(jié)構(gòu)、

氣汽混合殺菌鍋，循環(huán)鍋內(nèi)蒸汽，單層結(jié)構(gòu)也可以

7.雙鍋并聯(lián)殺菌鍋，雙鍋平行不是雙層殺菌鍋。

雙層殺菌鍋，雙層殺菌鍋廠家，雙層殺菌鍋價格設(shè)備的保養(yǎng)及注意事項：

1 設(shè)備在使用過程中嚴(yán)禁撞擊和維修。

2 沖氣墊使用一段時間后，應(yīng)抽出清理并擦油后重新裝入。

3 各種閥門如有損壞應(yīng)立即更換，不得帶患運(yùn)行。

4 安全閥，壓力表溫度計必須定期檢驗(yàn)。

5 殺菌鍋操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。

6 嚴(yán)禁非人員操作使用。

殺菌鍋施工方案明細(xì)

   主體內(nèi)容及適用范圍

1.1   本方案規(guī)定了告知書上2臺殺菌鍋安裝工程技術(shù)要求，施工工藝，質(zhì)量驗(yàn)收，安全措施。

1.2   本方案殺菌鍋安裝工程。

2.      編制依據(jù)

2.1      《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

2.2      壓力容器出廠文件。

2.3      甲、乙雙方簽訂的安裝施工合同書。

2.4      其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.       工程范圍

3.1      合同上兩臺容器。

4.       容器主要技術(shù)特性

設(shè)計壓力0.6Mpa，150℃，4.24立方米

5.      施工準(zhǔn)備

5.1      施工前工程技術(shù)人員及施工人員應(yīng)對產(chǎn)品圖紙，說明書，及其他技術(shù)資料進(jìn)行認(rèn)真的審核，弄清質(zhì)量要求，技術(shù)要求。

5.2      考察施工現(xiàn)場編制施工方案，并及時到安全科辦理報裝手續(xù)，進(jìn)行必要的技術(shù)交底，安全交底。

5.3      與建設(shè)單位聯(lián)系，督促做好開工前的“三通一平”工作。

5.4      組織施工機(jī)具，材料，人員進(jìn)場。

6.       基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和放線

6.1      安裝前，土建部門應(yīng)對基礎(chǔ)自檢合格，提交安裝單位和建設(shè)單位三方驗(yàn)收，并將設(shè)備基礎(chǔ)縱向，橫向基準(zhǔn)中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)有關(guān)測量資料向安裝單位移交，三方共同對其數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)查。

6.2      設(shè)備基礎(chǔ)的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

6.3      根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備縱向中心線和橫向中心線，并用油墨將各線做出標(biāo)記和記錄。

7.       壓力容器安裝

7.1      按工藝流程圖及土建基礎(chǔ)部位劃出安裝基礎(chǔ)線及定位標(biāo)記，并檢驗(yàn)是否符合要求。

7.2      將設(shè)備用吊裝機(jī)具等起重設(shè)備將壓力容器按定位標(biāo)記吊裝就位。

7.3      調(diào)整找正設(shè)備使其與基準(zhǔn)標(biāo)記重合，并加以固定。

8.       壓力試驗(yàn)

8.1      容器移裝進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但新裝容器可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

8.2      容器水壓試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力0.75Mpa（單位Mpa）后，馬口鐵罐頭殺菌設(shè)備型號，穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗(yàn)壓力按出廠文件和容規(guī)。

8.3      壓力試驗(yàn)注意事項

（1）    壓力試驗(yàn)工作由乙方主持，甲方配合。

（2）    參加試壓人員應(yīng)堅守工作崗位，聽從主持人指揮。

（3）    試壓時停止其他工作，特別是焊接工作。

（4）    如有異常情況，應(yīng)仔細(xì)查原因，避免增加超工作壓力試驗(yàn)。