耐火澆注料的模具制設(shè)

（1） 氣動澆注，振動澆注，澆注料防火高強抗磨料耐磨料，自流平澆注等方法安裝耐火材料時需 要模具。  

（2） 模具在使用前應(yīng)清潔并做防水處理。  

（3） 模具間連接縫應(yīng)平整無階梯，密封緊固，以防止振打時發(fā)生 耐火材料從模件縫中滲出  

（4） 在進行模具安裝時，應(yīng)進行潤滑或涂上特殊模件油以防止模具黏著耐火材料。

（5） 模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成：采用木模時應(yīng) 采用不低于10毫米的多層板，快速修補可塑澆注料高強抗磨料，對于有嚴(yán)格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支設(shè)時應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。

技術(shù)性能  

項目             單位                 技術(shù)指標(biāo)

抗壓強度        MPa                   ≥60

磨損量             kg/m              ≤0.1

彈性模量             MPa              ≥4.0×10

耐溫性能           ℃                     ≤500

摩擦系數(shù)                             ≤0.15 

施工溫度          ℃                       ≥5

容重          kg/m³            2200～2400

養(yǎng)護條件：23± 2℃，7天

設(shè)計參考施工位置及接觸材料 施工厚度/mm筒倉漏斗斜面、卸煤槽，粒徑≥50mm的煤塊、礦石 40～60筒倉漏斗斜面、礦渣溝，粒徑≤50mm的煤塊、礦石 30～40筒倉豎壁，或粒徑≤20mm小煤塊、礦石 20～30筒倉豎壁，或煤粉，礦粉 15～20

澆注料施工的技術(shù)要求

大面積施工：在大面積施工過程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜，煤筒倉內(nèi)襯施工高強抗磨料耐磨料，膨脹縫要按照設(shè)計要求留設(shè)，不得遺漏支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應(yīng)多于4根（防止強烈傳熱）且拉筋應(yīng)以錨固件為基礎(chǔ)焊接（也就是模板的拉筋應(yīng)焊接在錨固件上）。

關(guān)于錨固件的焊接：在工作面上劃出網(wǎng)格線（按照圖紙的要求），大同高強抗磨料，在網(wǎng)格線接點的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。 澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經(jīng)受壓力或受震

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