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當(dāng)壓縮機(jī)的潤滑油消耗量大為增加時(shí),檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后,如果油消耗量還是很大時(shí),可能就是油氣分離器已經(jīng)劣化,需要及時(shí)更換;當(dāng)油氣分離濾芯兩端壓力差達(dá)0.15MPa時(shí)應(yīng)予更換;當(dāng)壓差為0時(shí),表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時(shí)也應(yīng)用時(shí)更換濾芯。 一般更換時(shí)間為3000~4000小時(shí),如環(huán)境較差時(shí)其使用時(shí)間會(huì)縮短。
更換步驟如下:
(1)、外置式機(jī)型
a、壓縮機(jī)停機(jī),空壓出口關(guān)閉,泄水閥打開,確認(rèn)系統(tǒng)無壓力。
b、將油氣分離器拆下后更換新品。
(2)、內(nèi)置式機(jī)型
a、壓縮機(jī)停機(jī),空壓出口關(guān)閉,泄水閥打開,確認(rèn)系統(tǒng)無壓力。
b、將油氣桶上方的管路拆開,同時(shí)將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。
c、拆除回油管。
d、拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓,移開氣桶上蓋。
e、取下油氣分離器換上新的油氣分離器。
f、依拆開的反順序裝好。
注意:安裝回油管時(shí),必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放,要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來。可在上下墊上各釘上約5枚訂書釘,并訂透,防止靜電累聚引燃,須防止不潔品掉入油桶內(nèi),以免影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
十字頭是非常重要的空壓機(jī)配件之一,一般情況下,空壓機(jī)的十字頭應(yīng)該處在機(jī)身滑道內(nèi)的中間位置,并且與整個(gè)機(jī)身滑道的中心線重合,否則就會(huì)導(dǎo)致十字頭跑偏或橫移的現(xiàn)象,引起敲擊和發(fā)熱。為避免跑偏,所以正確地裝配及調(diào)整十字頭,以防產(chǎn)生故障。
(1)檢測十字頭在滑道內(nèi)的位置是否正確以及滑道間隙是否合適,必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
(2)機(jī)身、中體和氣缸可用找正定中心,也可用激光對(duì)中儀找正定中心,裝配成列,長系列的空壓機(jī)尤其要采用這一工序,以達(dá)到所有中心線都能重合。
(3)在完成上述檢測工作后,將活塞桿慢慢推進(jìn),推入十字頭內(nèi),避免“別勁”。同時(shí)用水平儀放在活塞桿上檢查水平變動(dòng)情況。接上連桿后,慢動(dòng)握車,檢查各部分有無“別勁”,十字頭與滑道接觸面不翹起,產(chǎn)生間隙。如果存在對(duì)角間隙,就表明十字頭可能跑偏,應(yīng)該及時(shí)查明原因,并對(duì)其進(jìn)行校正。
當(dāng)單臺(tái)排氣量等于或大于20m3/min,紅五環(huán)空壓機(jī)價(jià)格,且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站,宜設(shè)檢修用起重設(shè)備,其起重能力應(yīng)按空壓機(jī)組重部件確定。(7)預(yù)留通道和保養(yǎng)空間,按照GB50029-2003《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求,空壓機(jī)組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8~1.5m的距離。中國大陸空壓機(jī)市場的真正發(fā)展時(shí)間,差不多可以從上世紀(jì)80年代末算起,從國際主要壓縮機(jī)品牌不再經(jīng)過香港作為貿(mào)易港,而是直接在大陸設(shè)立合資組裝廠開始,經(jīng)過這么多年的發(fā)展,中國空壓機(jī)行業(yè)用迅猛發(fā)展來形容,一點(diǎn)也不為過。
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