齒輪剃齒的原理和方法

原理：軸線相交叉的螺旋齒輪嚙合，齒向有相對(duì)滑動(dòng)；

方法：剃齒刀與工件間有夾角，惠州齒輪加工，軸向剃齒、對(duì)角剃齒、切向剃齒、徑向剃齒。

齒輪剃齒的應(yīng)用

非淬火齒輪的精加工，淬火齒輪淬硬前的半精加工。 剃齒改善齒輪的平穩(wěn)性精度、接觸精度和表面粗糙度，不會(huì)提高運(yùn)動(dòng)精度。 生產(chǎn)率高，惠州齒輪加工定做，成本低。

剃齒齒輪原材料:材料均勻、雜質(zhì)和韌性小、硬度33～52HRC很好。

齒輪剃前精度:剃后精度能提高一級(jí)，對(duì)公法線長(zhǎng)度變動(dòng)ΔFw修整能力差，對(duì)徑向跳動(dòng)修正能力強(qiáng)，剃齒余量適中.　

    齒面點(diǎn)蝕是齒面疲勞磨損的一種，是指齒輪嚙合時(shí)齒面在交變應(yīng)力作用下失效而產(chǎn)生裂紋和微芯片分離的結(jié)果。根據(jù)磨損疲勞理論，惠州齒輪加工廠，點(diǎn)蝕的基本機(jī)理是:由于表面粗糙度和波紋的存在，兩齒面之間的表面接觸是不連續(xù)的;磨損是由局部變形和局部接觸面積引起的。惠州齒輪加工

    應(yīng)力導(dǎo)致材料力學(xué)失效的過程;摩擦表面某些部位的材料疲勞失效取決于接觸區(qū)域的交變載荷。點(diǎn)蝕過程由三個(gè)發(fā)展階段組成。一個(gè)是表面的相互作用;二是摩擦作用下接觸材料表面性能的變化;三是表面的破壞和磨損顆粒的脫落。表面相互作用是這三個(gè)發(fā)展階段中重要的階段。同時(shí)，須考慮相互作用的二重性和接觸的不連續(xù)性。

正齒輪傳動(dòng)和斜齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn):

    1.直齒圓柱齒輪和傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，裝配方便，直接嚙合無需同步器，軸端安裝用深溝球軸承，基本無需軸向力。缺點(diǎn)是直齒圓柱齒輪傳動(dòng)穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生沖擊、振動(dòng)和噪聲。因此，它不適合高速和重型應(yīng)用。

    2.螺旋齒輪和傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn):一對(duì)螺旋齒輪的嚙合是逐步進(jìn)行的，牙齒是大的巧合(更有效嚙合齒)，負(fù)載不是突然添加或刪除，所以傳輸穩(wěn)定，噪音小，使用壽命長(zhǎng)，廣泛應(yīng)用于高速和重型的場(chǎng)合。缺點(diǎn)是制造稍微復(fù)雜，工作時(shí)有較大的軸向力，這對(duì)軸承不好?；葜蔟X輪加工

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