外取熱器內(nèi)催化劑流動方向

煉油廠重油催化裂化的外取熱器內(nèi)催化劑流動的方向可分為兩種形式：即下流式密相傳熱外取熱器和上式稀相傳熱外取熱器。因其在流化狀態(tài)下，高溫催化劑顆粒傳熱系數(shù)高，取熱負荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，催化裂化外取熱器的作用，成為必不可缺少的關鍵設備。在外取熱器內(nèi)部設置一定數(shù)量的取熱管，河源催化裂化外取熱器，熱催化劑在管外流動，欠焓水由取熱管內(nèi)設置的下降管自上而下引入到取熱管內(nèi)底部，然后由取熱管與管內(nèi)的下降管之間的環(huán)形間隙自下而上動，換熱后產(chǎn)生飽和水與飽和蒸汽流出取熱管；

催化裂化外取熱器爐管泄漏原因

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器負擔的是生產(chǎn)過程的熱平衡，如果爐管發(fā)生泄漏是很嚴重問題，琦昌根據(jù)多年經(jīng)驗有幾點分享：

（1）外取熱器高負荷運行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態(tài)，催化裂化外取熱器襯里材料，加之催化原料性質(zhì)重，而且生焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（2）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，催化裂化外取熱器圖片，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結塊，結塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導致管束局部過熱。

引高溫催化劑入外取熱器，滑閥根據(jù)溫升情況確定開度。汽包升溫升壓過程中的操作。外取熱器熱源投用后，取熱系統(tǒng)開始一升壓，升壓應緩慢、控制汽包飽和水溫度上升速度不超過50℃/小時，在系統(tǒng)降ya后的熱態(tài)重新升壓，可根據(jù)實際情況，加快升壓速度。

汽包達到0.1～0.2MPA時應對照沖洗，校對就地水位計和盤口水位調(diào)節(jié)儀表，關閉汽包放空閥，引過熱蒸汽進入后部系統(tǒng)控制。

洛陽琦昌科技有限公司-催化裂化外取熱器圖片由洛陽琦昌節(jié)能科技有限公司提供。洛陽琦昌節(jié)能科技有限公司位于河南省洛陽市宜陽縣產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)軸承產(chǎn)業(yè)園。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前琦昌科技在節(jié)能設備中享有良好的聲譽。琦昌科技取得全網(wǎng)商盟認證，標志著我們的服務和管理水平達到了一個新的高度。琦昌科技全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。同時本公司還是從事汽提段，沉降器汽提段，催化裂化汽提段的廠家，歡迎來電咨詢。