復雜模具如何應用五軸加工中心

復雜的模具如果在傳統(tǒng)的三軸機器加工是相當費力的，首先對一些加工不到或不好加工的側(cè)面需要花成本來做工裝夾具。其次加工出來的效果跟精度要求可能不理想，而且裝夾時也需要花大量時間，不僅效率得不到提高成本耗資方面也比較大工件的質(zhì)量方面也得不到保障但是用五軸加工中心就比較簡單了。

五軸加工中心的原理就是五個坐標同時移動來完成高速的加工并且保持工件不動卻能加工多個面，在精度要求方面能夠達到理想的效果，比如傳統(tǒng)三軸機器在加工復雜模具時必須按照材料的厚度來決定刀具的長度。

五軸機床可以根據(jù)改變工件的角度來為刀具創(chuàng)造良好的切削條件可以保證刀具不用裝長就能加工三軸機器需要裝刀具才能加工到的位置，既保證了工件的質(zhì)量還延長了刀具的使用壽命，對加工一些復雜結(jié)構(gòu)三軸機器一直面臨著加工不到或不好加工的慣病。但是五軸加工中心能夠用調(diào)整工件角度來改善切削環(huán)境，并且質(zhì)量好成本方面也能得到節(jié)約。

立式加工中心如何快速正確的選擇

首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在立式加工中心加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。重復生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復生產(chǎn)。

另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)在立式加工中心上加工各種異形零件。

立式加工中心回轉(zhuǎn)軸是如何運作的

新型的五軸立式加工中心，即工件一次裝夾就可完成五面體的加工，就是這一種立式加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式。立式主軸頭的回轉(zhuǎn)

主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類立式加工中心上加工。

這種設計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。

其次就是這種結(jié)構(gòu)非常受模具曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式立式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復雜，制造成本也較高。