詳解發(fā)酵罐設(shè)備設(shè)計(jì)中的要求

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80年代我國中小型發(fā)酵罐大都采用皮帶減速機(jī)，甚至一些較大容積的發(fā)酵罐也選用皮帶減速機(jī)。由于皮帶減速機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，操作維修比較簡單方便，運(yùn)行一段時(shí)間后，小型發(fā)酵罐設(shè)備廠家，易損件一般只是皮帶，更換十分方便。因此，現(xiàn)在不少生產(chǎn)廠家在大型發(fā)酵罐上仍選用皮帶減速機(jī)。

V 型皮帶的速度快，通常達(dá) 95%。由于 V 型皮帶與驅(qū)動(dòng)裝置在降低速度時(shí)并不打滑，所以，其在低速時(shí)也很高。雖然皮帶傳遞功率會(huì)使皮帶發(fā)熱，但不需要輔助冷卻措施。皮帶傳遞的功率與速度有關(guān)，單根寬V 型皮帶可傳遞高達(dá) 37 kW的功率。皮帶減速裝置運(yùn)行可靠，實(shí)用經(jīng)濟(jì)，是適合于大型發(fā)酵罐選用的減速裝置之一。

設(shè)計(jì)時(shí)，依據(jù)發(fā)酵罐攪拌軸功率、轉(zhuǎn)速要求確定電機(jī)功率、級數(shù)，并根據(jù)發(fā)酵罐上封頭尺寸選擇電機(jī)及皮帶減速機(jī)安裝形式，確定機(jī)架型式及結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)電機(jī)皮帶輪、減速機(jī)皮帶輪、減速機(jī)主軸、軸承組合，選擇 V 型皮帶的類型、根數(shù)，確定減速機(jī)皮帶輪和電機(jī)皮帶輪中心距、電機(jī)皮帶輪包角，設(shè)計(jì)減速機(jī)機(jī)架及軸承盒等。在選擇皮帶時(shí)，發(fā)酵罐應(yīng)注意選用能導(dǎo)靜電的皮帶。

發(fā)酵罐攪拌葉輪的特點(diǎn)

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發(fā)酵罐內(nèi)裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質(zhì)系數(shù)KLa。此外還要使被拌和的發(fā)酵液循環(huán)來添加氣泡的均勻停留時(shí)間，山西發(fā)酵罐設(shè)備廠家，并在整個(gè)體系中均勻分布，阻止其聚并。

早先在機(jī)械拌和式發(fā)酵罐一般裝有數(shù)個(gè)徑向圓盤渦輪拌和器，但簡單使被拌和的介質(zhì)分層而構(gòu)成兒個(gè)區(qū)，因而在罐下部和上部之間構(gòu)成氧分壓梯度，小型發(fā)酵罐設(shè)備廠家，導(dǎo)致罐內(nèi)上、下部之問的KLa值的區(qū)別。

近來發(fā)酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個(gè)用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環(huán)培育介質(zhì)、均勻分布?xì)馀?、加?qiáng)熱量傳遞和消除罐內(nèi)上、下部之問含氧量梯度差。

發(fā)酵罐設(shè)備

現(xiàn)在在制藥、酶制、食物等行業(yè)當(dāng)中，發(fā)酵罐成為一種使用十分頻頻的設(shè)備，訂做發(fā)酵罐設(shè)備廠家，這種發(fā)酵罐是現(xiàn)代發(fā)酵技術(shù)的標(biāo)志。

發(fā)酵罐主要是結(jié)構(gòu)包含釜體、拌和設(shè)備、傳熱設(shè)備、軸封設(shè)備，當(dāng)然其他一些的附件也不能少，比方裝焊人孔，手孔以及各種接收，這些附件可以在操作過程中準(zhǔn)確的監(jiān)督和操控物料的溫度、壓力等，罐體是由簡體和兩個(gè)封頭組成，為物料的化學(xué)反應(yīng)供給了一定的空間，傳熱設(shè)備是在罐體內(nèi)部設(shè)置蛇管或者在釜體的外部設(shè)置夾套，目的是操控物料溫度在所需的規(guī)模之內(nèi);拌和設(shè)備是由傳動(dòng)設(shè)備，拌和軸和拌和器組成，它的效果是參加反應(yīng)的各種物料均勻混合，使物料很好地接觸，加快進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

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