對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面。在軸加工中，對細長軸的車削，哪里有細軸加工，常常是將車刀進行進給運動，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢。不過，如果采用卡拉工具，細軸加工廠商，并進行反向進給的話，那么，是可以避免細長軸出現(xiàn)彎曲變形這一問題的。細軸加工

一般軸類零部件加工工藝分析

對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。跟刀架是細長軸加工中的重要附件，所以，細軸加工哪家好，要使用合適的跟刀架，來抵消加工時徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動和工件變形。各階段劃分大致以熱處理為界。粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，長安細軸加工，即一夾一頂。

軸類零件中較難加工的零件。在實際生產(chǎn)中，可通過采用三支承跟刀架、彈簧、改進刀具的幾何角度或采用寬刃精車刀、選擇熱硬性好及高耐磨的刀具材料、增設(shè)合理的輔助工具等方法達到滿意的加工效果。還需要合理的選擇刀具角度，為了減少加工時產(chǎn)生的彎曲變形，在加工的時候刀具的刃傾角、前角以及主偏角度需要選擇正確。刃傾角一般控制在-10°～ 10°的范圍之內(nèi)。

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