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1、減少蒸汽消耗,蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行熱混合,提高升溫降溫的速度。 2、少量的工藝用水快速循環(huán),快速達到預(yù)定殺菌溫度。 3、低噪音,高壓殺菌設(shè)備,創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。 4、壓力控制,整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié),以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化,使產(chǎn)品包裝的變形度達到很低,特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。 5、工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)(可選項)可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。 6、殺菌用水采用軟化水(可選項)避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝沾染污垢。 7、蒸汽殺菌功能(可選項)。
高壓殺菌設(shè)備
高壓殺菌設(shè)備
1、升溫快
鍋內(nèi)進入少量循環(huán)水,并采用進口換熱器,包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
華昌熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴,使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸,從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點的溫度一致。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水,并作為滅菌用的循環(huán)水,從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻,阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài),殺菌完畢,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會留下白色的水垢小點,整個包裝袋透明、干凈,阻止二次污染。
5、壓力控制,適合含氣包裝的殺菌
我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要壓力平衡與控制,而控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測,并對罐內(nèi)壓力進行校正,以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理,不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
6、升溫、降溫,適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱,降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻,避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
高壓殺菌設(shè)備
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