烘干機(jī)的工作過(guò)程及方式

烘干過(guò)程就是將濕物料的水分除去的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程所用到的主要設(shè)備是烘干機(jī)。在有熱源的情況下，濕物料的表面水分蒸發(fā)，并向周?chē)橘|(zhì)轉(zhuǎn)移，其內(nèi)部水分則由于與表面水分所形成的濃度差而移向表面。由表面蒸發(fā)的水蒸氣被流動(dòng)著的烘干介質(zhì)所帶走，從而使烘干過(guò)程得以繼續(xù)進(jìn)行。所以說(shuō)烘干過(guò)程不僅是一個(gè)傳熱過(guò)程，還是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程，兩個(gè)過(guò)程彼此相互影響與制約。將水分自濕物料內(nèi)部轉(zhuǎn)移至表面的過(guò)程稱(chēng)之為內(nèi)擴(kuò)散，而水分由表面轉(zhuǎn)移至烘干介質(zhì)主流中就被稱(chēng)為外擴(kuò)散。烘干機(jī)設(shè)備對(duì)物料的傳熱方式有對(duì)流傳熱方式、導(dǎo)熱方式、輻射換熱方式和介質(zhì)加熱方式四種。其中一般以前兩種為主，也是應(yīng)用較廣泛的兩種。建筑制品原材料的烘干機(jī)設(shè)備，目前主要以對(duì)流換熱的方式為主，其中以轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)應(yīng)用較為廣泛。這種烘干機(jī)具有一定的操作制度以及容許的安全烘干速率，這是因?yàn)榻ㄖ破吩牧显诤娓蓵r(shí)會(huì)因物料物理性質(zhì)產(chǎn)生變化而導(dǎo)致烘干過(guò)程困難。

煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒(méi)能針對(duì)這一特點(diǎn)，煤泥烘干機(jī)采用的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，鋁酸鈣烘干機(jī)廠家，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶，煤泥烘干機(jī)根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，鋁酸鈣烘干機(jī)，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門(mén)圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是針對(duì)水分不很高、比重適中、烘干過(guò)程中流動(dòng)性變化一般的物料特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，大型鋁酸鈣烘干機(jī)，占地面積少的特點(diǎn)，占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的地二分之一，該類(lèi)型烘干機(jī)工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，自動(dòng)化控制高，操作人員少?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些1、低溫結(jié)焦：原因：常在點(diǎn)火時(shí)出現(xiàn)，原因是個(gè)別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時(shí)因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，小型鋁酸鈣烘干機(jī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時(shí)，應(yīng)及時(shí)用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。2、高溫結(jié)焦:原因：運(yùn)行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過(guò)大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過(guò)煤灰的熔點(diǎn)而結(jié)焦。

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