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過濾機注意事項有哪些 主要表現(xiàn)在哪些方面
首先、在使用之前,就應(yīng)該要檢查出入口配管是否安裝妥當,并且將出入口管固定好,在槽位內(nèi),使得出入口,不容易出現(xiàn)擺動的作用。將排氣閥門打開之后,再去開啟藥閥,將水由加藥閥經(jīng)加藥槽注入到入口管內(nèi)。這樣就可以使得入口管內(nèi),可以注滿液體,當然也可以打開設(shè)備上蓋或者下蓋,將水由濾筒注入,使得入口管內(nèi)完全注滿液體。
第二、當然在進行操作的時候,還應(yīng)該要對電壓以及馬達接線情況,進行相應(yīng)的檢查。防止路線連接錯誤,出現(xiàn)短路或者斷路的情況。在啟動馬達之前,還應(yīng)該要將加藥閥鎖緊后,再將排氣閥打開,使得氣體通過管道,排入到加藥槽當中。對以上操作完成檢查之后,那么就應(yīng)該要啟動馬達開始運轉(zhuǎn)。而在進行運轉(zhuǎn)的時候,就應(yīng)該要注意運轉(zhuǎn)方向,是否正確。
第三、在對設(shè)備使用之前,還應(yīng)該要檢查壓力表膜片內(nèi),是否注滿了清水。請加滿水再鎖定壓力表,主要就是保持壓力表使用的正確性。而與此同時,在啟動電源的時候,還應(yīng)該要檢查進出管線接連是否正確。而在一些危險環(huán)境當中進行操作的時候,那么還應(yīng)該要穿上工作制服,防止對自身的健康造成一定的傷害。
真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的安全需要
出鐵時,沖渣溝、?;鞲浇粦?yīng)有人。
應(yīng)嚴密注視真空皮帶脫水機系統(tǒng)?;俊H舭l(fā)現(xiàn)?;看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生缺點、膠帶帶水嚴肅或操作室信號出現(xiàn)“大警 報”,應(yīng)當即分流至干渣坑或渣罐,謹防液態(tài)渣進入粒化系統(tǒng)。
系統(tǒng)停機后,應(yīng)先停粒化泵動力電源,再檢查和清掃?;^、水渣溝、接受槽、?;?。檢查或更換、清掃噴嘴,應(yīng)先停液壓系統(tǒng)(封閉液壓閥門)。檢查皮帶,應(yīng)先停帶式輸送機動 力電源。
系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置,未經(jīng)主管部門附和,任何人不應(yīng)隨意調(diào)整;如確需調(diào)整,應(yīng)經(jīng)主管部門附和,并報廠長贊同;調(diào)整應(yīng)做好記載,并存檔。
轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的工作原理的影響因素有哪些?
(1)污泥性質(zhì):污泥種類和調(diào)理情況對過濾性能影響很大,原污泥的濃度越大,過濾產(chǎn)率越高。但污泥含固量不超過8%~10%,污泥內(nèi)轉(zhuǎn)鼓過濾機價格,否則污泥的流動性較差,輸送困難。另外,污泥在真空過濾前的預處理及存放時間應(yīng)該盡量短,貯存時間越長,脫水性能越差。
(2)真空度:真空度是真空過濾機的動力,真空度越高,泥餅的厚度越大、含水率越低。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大,不利于脫水。一般來說,真空度增加到一定程度后,過濾速度的提高就會變得不明顯,處理經(jīng)過濃縮的污泥時更是如此。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用,還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區(qū)的真空度約為400~600ram柱,吸干區(qū)的真空度約為500~600mln Hg柱。
(3)轉(zhuǎn)筒浸沒深度:浸沒深度大,濾餅形成區(qū)與吸干區(qū)的范圍廣,過濾產(chǎn)率高,但泥餅含水率也高。浸沒深度淺,轉(zhuǎn)筒與污泥的接觸時間短,濾餅較薄、含水率也較低。
(4)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速高,污泥內(nèi)轉(zhuǎn)鼓過濾機多少錢,過濾產(chǎn)率高,泥餅含水率也高,同時濾布的磨損也會加劇。轉(zhuǎn)速低,濾餅含水率低,產(chǎn)率也低。因此,轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響脫水效果,一般轉(zhuǎn)速范圍為0.7~1.5r/min,具體轉(zhuǎn)速值需要根據(jù)污泥性質(zhì)、脫水目標和真空過濾機轉(zhuǎn)筒直徑等因素綜合考慮。
(5)濾布性能:濾布孑L目大小決定于污泥顆粒的大小和性質(zhì)。網(wǎng)眼太小,污泥固體回收率高、產(chǎn)率低,污泥內(nèi)轉(zhuǎn)鼓過濾機,濾布容易堵塞,污泥內(nèi)轉(zhuǎn)鼓過濾機設(shè)備,過濾阻力也大。網(wǎng)眼過大,過濾阻力小,但污泥固體回收率低,濾液渾濁。
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