軸加工之前的流程是怎么樣的？

1、先分析一下需要加工的軸的圖樣；

2、確定一下要使用的加工原料；

3、確定一下軸加工的表面要怎么進(jìn)行；

4、確定軸工件加工的位置固定；

5、劃分好各個加工的步驟；

6、確定一下什么時候進(jìn)行熱處理工序；

7、測量好加工的尺寸以及要用多少量切削；

8、擬定好加工的工藝流程；

9、畫好軸加工的工藝圖紙；

這些就是軸加工之前的準(zhǔn)備流程。

一般軸類零部件加工工藝分析

對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，洪梅精密軸加工，以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，精密軸加工公司，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，哪里有精密軸加工，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。跟刀架是細(xì)長軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來抵消加工時徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動和工件變形。各階段劃分大致以熱處理為界。粗加工外圓時，為提高工件剛度，精密軸加工廠，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

軸類零件中較難加工的零件。在實(shí)際生產(chǎn)中，可通過采用三支承跟刀架、彈簧、改進(jìn)刀具的幾何角度或采用寬刃精車刀、選擇熱硬性好及高耐磨的刀具材料、增設(shè)合理的輔助工具等方法達(dá)到滿意的加工效果。還需要合理的選擇刀具角度，為了減少加工時產(chǎn)生的彎曲變形，在加工的時候刀具的刃傾角、前角以及主偏角度需要選擇正確。刃傾角一般控制在-10°～ 10°的范圍之內(nèi)。

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