制膜機由兩個直徑 600mm 的鋁制烘缸和一條長 13m、寬 400mm、厚 0.7mm 的紫銅帶聯(lián)成一個整體，烘缸帶動紫銅帶以一定速度前進，紫銅帶置于一個基本密閉的干燥室內，糯米紙，由蒸汽加熱烘缸和干燥室，使干燥室內的溫度保持在80℃左右，干燥時產生的二次蒸汽由管道排到外面。制膜時將淀粉糊經一個寬為 0.4~0.5mm 的狹縫流向銅帶上，經刮膜裝置刮成均勻薄膜，厚度30~40mm，根據產品的要求，調節(jié)狹逢的厚度可以得到不同厚度的薄膜。由于紫銅帶在干燥室中不斷的移動，薄膜中的水分不斷蒸發(fā)，便得到具有一定機械強度的薄膜。烘缸中的蒸汽壓力一般控制在 0.15~0.25kg/cm2(表壓)，壓力不可過高，否則會使膜產生很多氣孔，壓力太小則膜不干。干燥室內要根據氣候條件噴入蒸汽調濕，使干燥室保持一定的濕度，過分干燥則膜發(fā)脆，濕度太大則膜不干。

 糯米紙廣泛用于食品的包裝，過去多以精淀粉生產，如采用洋芋淀粉生產糯米紙，不但可大量節(jié)省糧食，而且還為食品工業(yè)急需的糯米紙廣辟原料來源。每生產一噸糯米紙約耗洋芋淀粉1.5噸。生產糯米紙的主要設備是糊化鍋、抄膜機，其主要生產工藝如下：

    1、演粉乳化。洋芋淀粉過100目篩后，置于一容器中，加入50－55℃的溫水浸泡，使其乳化，水量為淀粉的2.5－3倍，乳化后濃度為15－17波美度。

    2、過篩：經乳化后的洋芋淀粉乳液，要不斷攪拌，使淀粉全部均勻地分散在水中，然后過100目銅篩，用注射泵打至糊化鍋中。

    3、配制磷脂乳液。首先配好1－2%的溶液并加熱至85－100℃，邊攪拌邊加入磷脂，使磷脂全部溶于堿液中，糯米紙批發(fā)，然后讓其自然冷卻30－40℃，過100目篩，配成濃度為1－2%的磷脂乳液。配好后的磷脂乳液PH值為8－9，呈弱堿性。

    4、調糊：將淀粉乳粹送入糊化鍋后，加熱到50℃時，邊攪拌邊加入適量的熱磷脂乳液，并于90℃保溫1－2小時，即配成淀粉糊。攪拌速度以40轉/分為宜，濃度控制在7－8%。

    5、抄膜：抄膜機是由兩個直徑為600毫米的鋁制烘缸和一條長13米、寬400毫米、厚0.7毫米的紫銅帶組成，糖果糯米紙，由蒸氣加熱烘缸，同時以每分鐘1轉的速度帶動紫銅帶前進，淀粉糊經過一個寬為0.14－0.15毫米的狹縫流向銅帶上，刮成均勻薄膜，膜厚2—3絲米，烘干后繞在卷紙筒上。經烘干后便成為糯米紙。     潤曉食品小編提醒您，抄膜機的蒸氣壓力應控制在0.15－0.25表壓，壓力過高容易使糊膜產生很多氣孔，壓力過小又會烘不干糊膜。同時，因為糯米紙要求含水量不低于10%，所以應向抄膜機內噴入蒸氣調濕，這樣可防止糊膜干后發(fā)脆。為了提高糯米紙的強度，可在淀粉糊化前，加入1%的褐藻酸，能使其強度提高10%左右。

糯米紙廣泛用于食品的包裝，過去多以精淀粉生產，如采用洋芋淀粉生產糯米紙，不但可大量節(jié)省糧食，糖葫蘆糯米紙，而且還為食品工業(yè)急需的糯米紙廣辟原料來源。每生產一噸糯米紙約耗洋芋淀粉1.5噸。生產糯米紙的主要設備是糊化鍋、抄膜機。

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