電鍍設(shè)備及注意的問題

電鍍設(shè)備及注意的問題：

電滲：是指分離介質(zhì)將相反的靶向電泳粒子移動的現(xiàn)象。在電泳涂裝過程中，由于水化正離子吸附在陽極上，受到電場的影響，使涂層內(nèi)部滲透力向負(fù)極移動，從而產(chǎn)生電滲效應(yīng)。因此，累積涂層中的含水量顯著降低，約為5-15%。它可以間歇烘烤，以獲得一個緊湊，光滑和油脂涂層。

電泳機(jī)械工具受到廣泛關(guān)注并在廣大工業(yè)中得到應(yīng)用，電泳機(jī)械工具的消費(fèi)者數(shù)量也開始增加。這些家庭首先提供了廣大用戶所需的電泳機(jī)械工具，掛鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，面對激烈的行業(yè)合作，如何開發(fā)電泳機(jī)械工具成為一個需要關(guān)注的問題。

可分為陽極電泳漆和陰極電泳漆。由于電鍍廢水處理的流速較低，常用的交換柱直徑在mm范圍內(nèi)，柱直筒的高度為mm。

云南電桿電泳漆采用陽極丙稀酸，應(yīng)用于鋁制品。鋁氧化后，用陽極電泳漆保護(hù)。云南牌號在50-90度之間，漆膜薄，廣泛應(yīng)用于鋁型材行業(yè)。在鍍鎳液和鍍鋅液中分別加入丁炔二淳糖精和聚乙二醇流脲，電鍍設(shè)備鍍層光潔，鍍層結(jié)構(gòu)致密。這些添加劑都是有機(jī)物。

陰極電泳漆可分為環(huán)氧電泳漆、丙稀酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。根據(jù)各車間生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和月度生產(chǎn)管理計(jì)劃，我公司電泳設(shè)備人員的電泳工藝準(zhǔn)備綜合計(jì)劃和不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備計(jì)劃，相關(guān)管理人員（如設(shè)計(jì)部等）也應(yīng)編制本部門的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃。

電鍍設(shè)備的檢驗(yàn)

電鍍設(shè)備在一般情況下，車間只進(jìn)行定性檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)方法如下：

1） 彎曲試驗(yàn)；2）劃痕試驗(yàn)；3）銼刀試驗(yàn)；4）加熱試驗(yàn)

鍍層厚度測量

鍍層厚度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標(biāo)。它在很大程度上影響著產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測方法有兩種：破壞法和無損法。

損傷檢測方法：陽極溶解法（常用的涂層厚度測量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測量仲裁法）等；

無損檢測方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測定

費(fèi)隆法和濕硫法是測定涂層孔隙率的常用方法。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)鐵倫試驗(yàn)

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)濕硫（硫）試驗(yàn)》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復(fù)合鍍層。

電鍍層硬度試驗(yàn)

（1） 劃痕法：劃痕法設(shè)備比較簡單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用顯微硬度計(jì)或金相顯微鏡配合硬度測量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測定

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國內(nèi)外已申請多項(xiàng)。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時，掛鍍生產(chǎn)線廠家，電鍍部位需與電刷鍍機(jī)接觸，掛鍍生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點(diǎn)鍍機(jī)也可以實(shí)現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應(yīng)考慮的問題是：從生產(chǎn)角度看，應(yīng)采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應(yīng)均勻；鍍層位置應(yīng)嚴(yán)格控制；鍍液對各種基體應(yīng)具有通用性；保養(yǎng)和調(diào)整都很簡單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，掛鍍生產(chǎn)線多少錢，可采用更經(jīng)濟(jì)的電鍍方法和設(shè)備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過控制液位實(shí)現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機(jī)磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應(yīng)光亮光滑。

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