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蓄熱球是通過榨泥,擠泥,球磨等工序去除雜質。再通過真空擠泥制成可以生產坯體的原料。出產坯體陶瓷原料經配料加工后得到多組分混合物坯料,使坯料具有著一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量通常在20%~24%。在一定的模具(波峰高,波距及傾角都符合設計要求)下擠壓成型。
蓄熱球注意事項:
1.冷熱敷生物陶瓷球僅供外用。
2.為防止溫度過高或過低,剛開始使用時用毛巾或棉布包裹,如敷用后感覺不適,應先放下片刻再行敷上。
耐火球特性及應用:耐火球物理學沖擊韌性高,有機化學可靠性好,20mm氧化鋁蓄熱球,不與原材料產生化學變化;應用時間長;耐熱性能好,耐高溫溫度可做到190℃.應用領域:耐火球尤其適用化工廠高低溫試驗變換爐、轉化爐、加氫裂化轉化器、煙氣脫硫槽及氣體化爐中,起分散化汽液、并支撐點,遮蓋和維護金屬催化劑的功效。耐火球也可用以鋼鐵企業(yè)的熱風鍋爐和加溫變換機器設備中。
原料對比
為了區(qū)分剛玉球和氧化鋁球,我們先從原材料開始。剛玉球的原材料主要是剛玉,有α型氧化鋁晶體,加熱爐氧化鋁蓄熱球,因為雜質的含量不同,有著不同的顏色,臺州氧化鋁蓄熱球,硬度比較大,低于金剛石,耐高溫。氧化鋁又叫鋁礬土,有不同晶型結構α和γ兩種變體,不同產品純度的,不同形態(tài)的,代表著不同的產品,可以應用于不同的領域。
剛玉球工藝對比
從生產工藝上看大概流程主要有人工配料—球磨機磨球制漿—機械攪拌—噴霧干燥器制粉—粉料均勻化—冷等靜壓成形—燒制而成,剛玉球和氧化鋁球工藝流程大體差距不大。氧化鋁可認為是由Al2O3組成的物質范圍較為廣泛,剛玉屬于氧化鋁。
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