山東省德州市金宇機(jī)械有限公司生產(chǎn)的雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副

批量雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副-無間隙/變齒厚蝸輪

蝸輪非標(biāo)高強(qiáng)力鋁青銅合金。

蝸桿為38CrMoAl合金鋼，正常化后滲碳HRC60以上。

特性;采用不同的齒深及加大強(qiáng)化牙的雙導(dǎo)程蝸桿。

接觸面優(yōu)化 的齒輪切割制程結(jié)合先進(jìn)的組裝技術(shù)，達(dá)到近乎百分之90的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命，蝸輪蝸桿減速，高質(zhì)量銅合金，采用10-1錫青銅，具有高強(qiáng)度耐磨性。加上百分之90的外形接觸，使齒輪自始至終確保低的齒隙。雙導(dǎo)程齒輪能達(dá)到3000RPM的轉(zhuǎn)速。

     SERV系列渦輪蝸桿減速機(jī)，蝸桿我們選用的是低碳合金鋼經(jīng)離子氮化處理，提高減速機(jī)使用壽命。速比7.5-10，精度達(dá)到8弧分，速比15-30，精度達(dá)到10弧分，速比40-100，精度達(dá)到12弧分。安裝方式M1-M6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝簡易，潤滑油更換周期長達(dá)2500小時(shí)。這種減速機(jī)的好處是運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，負(fù)載大，扭矩、剛性高。潤滑方便，蝸輪蝸桿，在惡劣條件下，潤滑也長久可靠。

       雙導(dǎo)程蝸桿的缺點(diǎn)是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時(shí)，螺紋傳動(dòng)鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，小模數(shù)蝸輪蝸桿，對于精細(xì)配算掛輪很費(fèi)時(shí)；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)設(shè)計(jì)制造，通用性差。山東省德州市金宇機(jī)械有限公司在雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副上總結(jié)的一些區(qū)別，雙導(dǎo)程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于同它嚙合的齒輪。雙導(dǎo)程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的齒距 ( 導(dǎo)程 ) 或者說齒的左、右兩側(cè)面具有不同的模數(shù) m(m=t ／ π ) ，但同一側(cè)齒距則是相等的，蝸輪蝸桿減速機(jī)，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動(dòng)蝸桿的方法來消除或調(diào)整嚙合間隙。因?yàn)橥粋?cè)面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當(dāng)軸向移動(dòng)蝸桿后，也能保證良好的嚙合。

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