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CM系列蝸輪減速機有哪些創(chuàng)新之處CM系列蝸輪減速機的創(chuàng)新點具體表現(xiàn)有以下幾方面:(1)傳統(tǒng)的蝸輪減速機在箱體上分布有放油口和給油口,箱體上蝸桿后部靠一個密封蓋密封,在高溫、應(yīng)用情況復(fù)雜的情形下,粘附在給油孔、油封孔和油密封孔處的潤滑油非常容易滲出,蝸輪減速機定制,導(dǎo)致漏油。創(chuàng)新點1:箱體整體化密封性設(shè)計:無給油孔、無后密封悶蓋,蝸輪減速機報價,提升減速機的密封性。(2)傳統(tǒng)的蝸輪減速機輸入端油封安裝在輸入法蘭內(nèi)孔上,箱體與輸入法蘭外圈又根據(jù)O型圈密封,多重密封件提升了漏油的風(fēng)險性。另外輸入軸承靠輸入法蘭軸向定位,軸向定位費事。創(chuàng)新點2:軸承的軸向定位在箱體內(nèi)部,軸向定位可靠簡單。輸入端密封移到箱體內(nèi)部,省掉O型圈,實現(xiàn)可靠的密封,另外輸入法蘭可便于獨立替換,平?jīng)鑫佪啘p速機,切實做到模塊化。
蝸輪減速機發(fā)熱和漏油: 蝸輪減速機為了提升效率,通常均選用稀有金屬做蝸輪,蝸桿則選用堅硬的鋼材,因為它是滑動磨擦傳動,在運轉(zhuǎn)過程中,就會出現(xiàn)較高的熱量,蝸輪減速機安裝,使蝸輪減速機各零件和密封之間熱膨脹出現(xiàn)差異,進(jìn)而在各結(jié)合面出現(xiàn)空隙,而油液因為溫度的上升變稀,容易引起泄漏。主要原因有四點,一個是材料的組合是不是合理,二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量,三是潤滑油的質(zhì)量,加注量是不是合理,四是組裝質(zhì)量和使用環(huán)境。
一是蝸輪減速機設(shè)備單機容量越大,動力利用率越高,因此要推行產(chǎn)業(yè)化工業(yè)生產(chǎn);二是在設(shè)備容量判斷以后蝸輪減速機的選擇一般越靠近設(shè)備的實際需求越好。所說的高功率蝸輪減速機,只是一個定性的概念,即設(shè)計制造出的蝸輪減速機功率較通常規(guī)范蝸輪減速機功率高出必定水平。降低總損耗是蝸輪減速機功率的方式。計算得知:如一通用系列的功率均勻值0.87,作為高功率蝸輪減速機系列,其損耗如平均降低20%以上,則系列的功率均勻值也應(yīng)超過2.6%以上。
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