齒輪損壞的形式：齒輪損壞的形式可分為四種類(lèi)型：黏著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、和腐蝕磨損。以上四種類(lèi)型的磨損表現(xiàn)在不同的工作條件下（扭矩及速度等）．惠州齒輪

    損壞的主要原因：當(dāng)摩擦副在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，

一．是潤(rùn)滑油因粘度小，速度太低，負(fù)荷太大，不能建立油膜；

二．是圓周速度過(guò)大，負(fù)荷過(guò)重，產(chǎn)生滑動(dòng)滾動(dòng)、潤(rùn)滑油的質(zhì)量等級(jí)差，惠州齒輪，粘度不合適、缺油等造成的不同程度黏著磨損；

三．是潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)混進(jìn)外部的塵埃等微粒以及內(nèi)部磨屑、膠質(zhì)等雜質(zhì)造成微粒磨損；

四．在周期循環(huán)接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，惠州齒輪廠，使齒輪產(chǎn)生疲勞磨損，惠州齒輪加工定制，使表面材料產(chǎn)生點(diǎn)蝕、剝落以及斷裂；

五．潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)混進(jìn)水、金屬微粒、化學(xué)污染物、以及潤(rùn)滑油的化學(xué)作用和氧的參予下等造成腐蝕磨損等。

總之，齒輪的損壞是齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)、滾動(dòng)、沖擊以及潤(rùn)滑材料等介質(zhì)與摩擦副的相互作用下引起的擦傷、點(diǎn)蝕、斷裂等損壞

    齒條主要分為直齒齒條和斜齒齒條，惠州齒輪訂做，分別配以正齒輪和斜齒輪;齒輪的齒廓由漸開(kāi)線(xiàn)改為直線(xiàn)，相當(dāng)于一個(gè)具有標(biāo)度圓半徑的無(wú)現(xiàn)圓柱齒輪?；葜蔟X輪

    其主要特點(diǎn)是齒條齒形是直的，所以各點(diǎn)的壓力角相同，與齒形的傾斜角也是平的。齒條與尺頂線(xiàn)之間的任何直線(xiàn)具有相同的齒距和模量。齒條尺寸計(jì)算的依據(jù)是平行于齒頂線(xiàn)、齒厚等于齒槽寬度的直線(xiàn)，稱(chēng)為標(biāo)度線(xiàn)(中心線(xiàn))。

    由于齒輪鑄件對(duì)材料、缺陷、加工和熱處理有較高的要求。此外，齒輪鑄件的訂單數(shù)量相對(duì)較少。因此，許多鑄造廠都不愿意生產(chǎn)。

    有些齒輪是用鑄造工藝制造的。鑄造齒輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)密度好，強(qiáng)度高。鑄造齒輪可用于更惡劣的工作條件。鑄造齒輪強(qiáng)度低，但廣泛應(yīng)用于一般工況。鑄造齒輪的成本較高，但鑄造齒輪的成本相對(duì)較低。買(mǎi)方應(yīng)根據(jù)成本和操作條件選擇合適的制造工藝。惠州齒輪

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