軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。

對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。 精密軸加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，無錫小軸加工，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

在加工過程中，小軸加工價格，軸轉(zhuǎn)子所承擔(dān)的轉(zhuǎn)距，可以根據(jù)測算獲得，為了可以讓軸伸端能夠和客戶所要求的插口位置吻合，軸伸端部位需要進(jìn)行精拋，做精拋的目的還包括讓軸可以和聯(lián)軸器有和一個很好的面積接觸，從而使其所承受的力可以均勻分配，并且讓軸伸端變得比較美觀一點。

軸的鍵槽部位，應(yīng)該使用銑床加工，總的來說，小軸加工哪家好，精密電機(jī)軸的加工工藝可以分為、精車、打中心孔和鏜孔、流出切削部位、切削。小軸加工

一般軸類零部件的定位基準(zhǔn)選擇

一般軸類零部件的定位基面，常用的是兩中心孔。因為軸類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般多是軸的中心線，小軸加工廠家，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則；而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

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