提取濃縮設(shè)備節(jié)能減排的

雙效濃縮設(shè)備因?yàn)槠涔?jié)能的特色，其在中藥出產(chǎn)公司中得到了廣泛的運(yùn)用?？墒钱?dāng)前在國(guó)內(nèi)的中藥出產(chǎn)公司中，雙效濃縮器的運(yùn)用大多數(shù)都是手動(dòng)操作的。正是因?yàn)檫@種緣由，使得藥液的濃縮作用會(huì)因操作人員不一樣而發(fā)生誤差，形成濃縮作用不安穩(wěn)，訂做提取濃縮設(shè)備多少錢，進(jìn)而對(duì)下一步的出產(chǎn)工序形成影響，所以在雙效濃縮器中完成自動(dòng)操控將有利于確保中藥出產(chǎn)過程的相對(duì)安穩(wěn)性，進(jìn)步中藥出產(chǎn)的功率，下降出產(chǎn)成本。   　　 　　

雙效自控系統(tǒng)選用下位機(jī)PLC操控，上位機(jī)經(jīng)過組態(tài)軟件監(jiān)控。現(xiàn)場(chǎng)外表收集操控參數(shù)信號(hào)，經(jīng)過PLC剖析數(shù)據(jù)后，依照必定的操控流程，將操控指令回來至現(xiàn)場(chǎng)操控元件，完成雙效的自動(dòng)操控。該系統(tǒng)已經(jīng)投入到出產(chǎn)中，經(jīng)過長(zhǎng)期的出產(chǎn)查驗(yàn)，各項(xiàng)參數(shù)正常，出產(chǎn)功率得到有用的進(jìn)步。該系統(tǒng)的操控技術(shù)已經(jīng)適當(dāng)老練，特別是自動(dòng)操控系統(tǒng)的運(yùn)作適當(dāng)安穩(wěn)，只要在設(shè)備及外表等硬件的選型上可以進(jìn)行正確裝備，該系統(tǒng)的運(yùn)用遠(yuǎn)景適當(dāng)寬廣。

提取濃縮設(shè)備使用注意事項(xiàng)

（1）通過驗(yàn)證確定提取設(shè)備每罐的藥材投放量，熱回流提取原理決定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。

（2）根據(jù)藥液濃度確定開始回流的時(shí)間?；亓鲿r(shí)間過早，提取液濃度低會(huì)延長(zhǎng)有效提取時(shí)間，回流時(shí)間過晚，貴州訂做提取濃縮設(shè)備，提取液濃度飽和不利于有效成分的提取，還浪費(fèi)能源。應(yīng)該在提取（沸騰）1 h后，將部分藥液放入濃縮罐，開始回流并計(jì)時(shí)。注意，提取罐內(nèi)沸騰時(shí)要排除罐內(nèi)的空氣，否則罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)壓。

（3）要對(duì)回流液的溫度進(jìn)行控制，不要過低。同時(shí)要控制好提取罐內(nèi)的溫度，盡量保持恒溫。冷提（90 ℃以下）雜質(zhì)少、澄明度好，熱提澄明度差。沸騰的目的是增強(qiáng)溶液的擴(kuò)散和滲透作用，沸騰雖可以在短時(shí)間內(nèi)縮小溶液的濃度差，但會(huì)使許多大分子雜質(zhì)溶出?；亓鞯闹饕康木褪窃诤线m的溫度下，以滲漉的形式，訂做提取濃縮設(shè)備價(jià)格，動(dòng)態(tài)地降低提取罐內(nèi)溶液的濃度差，在滲透壓的作用下，使細(xì)胞內(nèi)濃溶液不斷向外擴(kuò)張，細(xì)胞外的溶劑不斷進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)。

（4）確定熱回流提取機(jī)組提取時(shí)間。過分提取會(huì)增加提取液中的雜質(zhì)給后期分離增加困難，時(shí)間過短則提取不完全，浪費(fèi)原料（需在提取過程中檢驗(yàn)溶液濃度）。

（5）熱回流提取機(jī)組不能當(dāng)多功能提取罐用，訂做提取濃縮設(shè)備廠家，因?yàn)闊峄亓鳈C(jī)組的提取罐一般采用倒錐型設(shè)計(jì)，除渣方便，但底部沒有加熱。按多功能提取罐的工藝操作，藥材會(huì)在提取罐的底部形成冷堆，減少有效成分的提取量，造成藥材的浪費(fèi)。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：

1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》

2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

3、《GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范》

4、《藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)

5、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

6、GB150—2011《壓力容器》

7、6、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

8、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

9、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》

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