起動及運行操作程序：

  a.調(diào)整溢流堰，控制液位，在中液位，漿槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心≥ 1m，但不低于溢流

  b.打開進料泵，調(diào)節(jié)進料速度保持一定的溢流。

  c.起動轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置（按低速率起動，逐步調(diào)節(jié)至工作轉(zhuǎn)速）。

  d.打開濾布洗水閥。

  e.啟動真空泵，使真空度達到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在較低真空度下運行。

  f.觀察濾布運行情況，對其進行調(diào)節(jié)，使平穩(wěn)運行。但不要過緊，化工過濾機設(shè)備，保證卸下濾餅即可。

  g.調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，以達到佳真空度，不要在較低的真空度下運行。由于設(shè)備運行的波動起伏，可能需要不時地進行調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速是重要的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速的高低影響產(chǎn)量及下料濾餅的干度。調(diào)整轉(zhuǎn)速，確保佳濾餅厚度及含水量。

  h.濾布洗滌槽內(nèi)水位保持溢流，必要時打開槽底排放閥清除積料，否則洗滌槽內(nèi)不存水，濾布中間易兜水，使濾布中間緊，化工過濾機，影響濾布的行程，并且使濾布受損，浸泡不好，影響濾布的洗滌效果?？筛鶕?jù)實際情況，每班排放2-3次，積料太多時每次可連續(xù)排放2-3次。

操作時注意事項：

a.進料供給量及濃度應(yīng)保持穩(wěn)定。

b.電機、減速機、真空泵等，要嚴格按照使用說明書要求使用、維護。

c.電機、減速機、 軸承等潤滑點要定人、定時、定期注油。

d.培訓(xùn)工人，嚴格按照使用說明書要求進行操作，注意濾布清洗/修補/維護。

e.控制進料流量，使槽體內(nèi)漿料保持一定液位，根據(jù)實際情況選取漿料液位，化工過濾機報價，中位、高位，應(yīng)避免回流（溢流）。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉(zhuǎn)動的軸承甚至減速機，因此盡量采用中液位運行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。如用戶確實需要高液位運行，即浸沒率30—40%，槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心550mm。在用戶現(xiàn)場需向鼓體內(nèi)加配重水，轉(zhuǎn)鼓筒體兩端部設(shè)有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設(shè)有排水口Rp1 1/4，化工過濾機廠家，用于停機檢修時排放鼓體內(nèi)的配重水。對于60m2 、70m2、75m2、80m2的折帶過濾機，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應(yīng)把人孔蓋緊固好。停機檢修時一定要把鼓體內(nèi)的配重水排放干凈，防止空運行時過載燒壞電機。

f.停電重新啟動時，要從零速開始運轉(zhuǎn)，逐漸增至額定轉(zhuǎn)速。

g.不要在較低真空度下運行，長時間低于-0.04MPa，要及時查明原因

活性炭過濾器假如需求用于高濕度、高溫度環(huán)境中的過濾器，有必要選擇耐高溫、耐高濕度的濾紙與分隔板、框體資料，以滿意生產(chǎn)的需求。 假如工作環(huán)境坐落生物潔凈室和潔凈室，有帶式真空過濾機必要選用金屬框體的過濾器，且其外表需求不易生銹，不允許運用木框板的過濾器，以防產(chǎn)生細菌，影響商品的合格率。

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