機器長時間停機不用時，或者是雨季，應(yīng)采取必要的防腐措施。如果機器長時間不開動，建議要定期泵入一些切削液循環(huán)少許，以防的產(chǎn)生。靜止的環(huán)境助長細菌的滋生(無氧氣進入)，尤其是有雜油浮在乳化液表面時，象這樣長期放置的機器再次啟動時，乳化液往往會散發(fā)出一種臭雞蛋的氣味(由于細菌的同化物所致)。一般來說，采取防腐措施時應(yīng)遵循以下原則:與其經(jīng)常定期地加入少量的殺菌劑，不如相隔較長的時間大劑量地定期加入，因為按前者操作細菌會產(chǎn)生“抗藥性”。細菌值超過 107 為上限臨界值。細菌能“吃”乳化劑，同時排放出酸類物質(zhì)，切削液，使 pH 值降低。因此抑制細菌繁殖的基本方法是始終保持切削液的 pH 值在 8.8~9.2 之間。pH 值在 8 以上時，即使有細菌也不會對人體產(chǎn)生影響，人在大氣中也會接觸到這些細菌。添加殺菌劑要有針對性，分清細菌、真菌和霉菌，選用適宜的殺菌劑，機械切削液，劑量/次應(yīng)加足，否則切削液會產(chǎn)生“抗藥性”。


切削液
現(xiàn)代機械加工向高速、強力、精密方向發(fā)展，超硬、度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，切削液用途，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能優(yōu)越，但冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良，但潤滑、防銹性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其潤滑、冷卻、防銹性能亦達到或超過乳化液的標準要求。因而水基切削液已成為國內(nèi)外機械加工中提高加工性能的發(fā)展方向。在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑，是改善水基切削液潤滑和防銹性能的有效途徑。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑H具有優(yōu)異的潤滑和防銹性能，油酸三已醇胺酯是優(yōu)良的油性添加劑，切削液的顏色，以非離子表面活性劑H和油酸三酯等復合配制而成的水基切削液，具有優(yōu)良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破。


切削油的主要質(zhì)量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質(zhì)、四球試驗等。關(guān)于測定方法可參考有關(guān)的試驗方法標準。脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當，容易在機器上形成粘性物質(zhì)造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”


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