(5)雖然變溫壓差膨化干燥對(duì)柑橘皮中抗yang化活性成分及其抗yang化活性的影響大于真空冷凍干燥，但其對(duì)柑橘皮中總酚的保護(hù)作用高于熱風(fēng)干燥;3種干燥方式獲得的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素4種類黃酮化合物均有檢出，但未能檢出柚皮苷、新橙皮苷;經(jīng)變溫壓差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素的含量均高于熱風(fēng)干燥，且發(fā)現(xiàn)浸糖預(yù)處理是導(dǎo)致柑橘皮中橙皮苷流失的關(guān)鍵因素。

　　(6)柑橘皮在變溫壓差膨化干燥過(guò)程中存在明顯的加速、恒速和降速過(guò)程，且以恒速和減速干燥為主;柑橘皮初始水分含量越高，其恒速干燥時(shí)間越長(zhǎng);膨化溫度越高，抽真空干燥溫度越高，其干燥過(guò)程越短。適膨化溫度為95℃，適抽真空干燥溫度為(73±2)℃。柑橘皮變溫壓差干燥的動(dòng)力學(xué)模型滿足Page方程，可用該模型預(yù)測(cè)變溫壓差干燥過(guò)程中柑橘皮含水率隨干燥時(shí)間、干燥溫度、膨化溫度的變化。該模型方程如下:

　　MR=exp(-(0.00000167× TV1.817-0.000066× TP0.929-1.509× m00.0052 1.558)×t40.152×TV-0.23 0.00287×TP1.648 0.003536×m01.058-19.99)

五、經(jīng)濟(jì)效益概算

      項(xiàng)目的設(shè)備投資為150～200萬(wàn)元，流動(dòng)資金為50～100萬(wàn)元，收回投資期限為1～2年。假設(shè)投資建造一個(gè)小型蘋果膨化果蔬生產(chǎn)廠，約需150萬(wàn)元，其中設(shè)備投資100萬(wàn)元，主要用于廠房租賃、預(yù)處理設(shè)備、膨化設(shè)備、包裝設(shè)備和運(yùn)輸銷售設(shè)備的投入；流動(dòng)資金50萬(wàn)元，主要用于原料購(gòu)置、開(kāi)辦費(fèi)及其他費(fèi)用項(xiàng)目支出。設(shè)備折舊使用期按10年計(jì)算，殘值率按10%計(jì)算，年折舊額為106.80萬(wàn)元×( 1-10%)/10年=9.612萬(wàn)元/年。年產(chǎn)量的計(jì)算按班產(chǎn)100kg計(jì)算，三班生產(chǎn)，每月按23天計(jì)算，產(chǎn)品每袋20g，年產(chǎn)量即為414萬(wàn)袋。以每袋膨化蘋果所需原料的成本為例計(jì)算，年產(chǎn)膨化袋裝蘋果414萬(wàn)袋，假設(shè)市場(chǎng)價(jià)格1.80元/20g（實(shí)際市場(chǎng)上的一種果蔬脆片銷售價(jià)格為4.50元/20g），年銷售收入可達(dá)636.92萬(wàn)元，利潤(rùn)總額可達(dá)239.57萬(wàn)元，蘋果真空低溫干燥膨化設(shè)備報(bào)價(jià)，僅用了10個(gè)月，就可收回150萬(wàn)元全部投資（其中原料投入產(chǎn)出比按11：1計(jì)算）?？梢钥闯觯蚧呒庸な且粋€(gè)投資少、JIANXIAO快、回報(bào)率高，集經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益于一體的項(xiàng)目。

3 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀

    與國(guó)外相比，中國(guó)的果蔬變溫壓差膨化加工設(shè)備和理論研究水平比較落后。國(guó)內(nèi)大多數(shù)果蔬膨化產(chǎn)品是采用油炸膨化或真空低溫油炸膨化技術(shù)，產(chǎn)品比較酥脆，但因含油量較高，縮短了保質(zhì)期，減少了它的消費(fèi)群體，又由于它的設(shè)備價(jià)格比較高，因而限制了它的應(yīng)用。對(duì)于果蔬變溫壓差膨化干燥研究，國(guó)內(nèi)石啟龍等發(fā)表了有關(guān)果蔬膨化等文章，重點(diǎn)對(duì)蘋果變溫壓差膨化工藝進(jìn)行了研究，得到j(luò)i優(yōu)工藝為切片厚度5mm，均濕處理3d，預(yù)干燥含水率為18％，膨化溫度為85～95℃，膨化壓力為120kPa[36]；劉自強(qiáng)探討了食品膨化機(jī)理，分析了膨化動(dòng)力發(fā)生的過(guò)程、膨化動(dòng)力的影響因素和外部能向膨化動(dòng)力轉(zhuǎn)換的機(jī)理，并將膨化發(fā)生的過(guò)程分為3個(gè)階段，D一階段為相變段，此時(shí)物料內(nèi)部的液體兇吸熱或過(guò)熱，發(fā)生汽化；第二個(gè)階段為增壓段，汽化后的液體迅速增壓并開(kāi)始帶動(dòng)物料膨脹；第三階段為固化段，當(dāng)物料內(nèi)部的瞬間增壓達(dá)到和超過(guò)極，氣體迅速外益，內(nèi)部因失水而被高溫十燥固化，終形成泡沫狀的膨化產(chǎn)品[37]。目前，中國(guó)果蔬變溫壓差膨化干燥技術(shù)的研究還處于起步階段，變溫壓差膨化干燥的機(jī)理和工藝都有待迸一步深入研究。