電鍍生產(chǎn)線?工藝流程

電鍍生產(chǎn)線工藝流程為：原水→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化器→中間水箱→低壓泵→pH值調節(jié)系統(tǒng)→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→水點。

顧名思義，工業(yè)用超純水設備。為了防止這種超純水設備生銹，保證金屬表面的光亮，工業(yè)超純水設備一般采用電鍍的方法。讓我們來看看電鍍工業(yè)超純水設備的主要用途和工藝流程。

傳統(tǒng)的電鍍液采用離子交換樹脂萃取，電鍍設備，但樹脂需要頻繁再生，耗費大量的人力物力。而深圳嘉捷采用低壓反滲透和EDI技術，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且運行穩(wěn)定，水質優(yōu)良。這是一種的工業(yè)高純水制備工藝。超純水設備的使用和工藝對電鍍行業(yè)非常重要，這是您介紹的一點。我希望我能幫助你。

電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術和設備

電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術和設備。電鍍過程中含有氫化物，屬于高污染工藝，應淘汰，電鍍設備回收，不符合清潔生產(chǎn)要求；電鍍設備如整流電源、風機、加熱爐等

電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)審核要點

清潔生產(chǎn)審核的主要目的是挖掘企業(yè)現(xiàn)有的清潔生產(chǎn)潛力，形成無低成本或中高成本方案，達到節(jié)能降耗、減少污染、有效率的目的。我國電鍍行業(yè)面臨環(huán)境壓力，但清潔生產(chǎn)潛力巨大。電鍍企業(yè)作為實施清潔生產(chǎn)的重點行業(yè)，每兩年必須完成一輪清潔生產(chǎn)審核。

目前，就國內電鍍行業(yè)而言，中小型電鍍企業(yè)仍然占據(jù)主體地位，電鍍設備廠，這也導致了電鍍設備機械化、自動化水平低、電鍍工藝落后、管理水平低等問題，生產(chǎn)量大，污染物排放量大，嚴重制約了電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。因此，在電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)審核中，應重點關注生產(chǎn)工藝、設備和環(huán)境管理水平。

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設備

電鍍是世界上污染蕞嚴重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，電鍍設備多少錢，相當于幾個大中城市的自來水供應量，嚴重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴重污染，導致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當今都在競相開發(fā)水資源再利用技術。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題，但處理成本高，工藝復雜，且部分處理后的重金屬會產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用適當?shù)哪し蛛x方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，濃縮倍數(shù)可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。

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