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進(jìn)入到注塑成型時(shí)工序的合格率更顯得重要,注塑成型時(shí)是兩種原料的組合;在組合進(jìn)程中一旦呈現(xiàn)不良品,且?guī)淼慕Y(jié)果是可怕的;成型后的不良品沒有任何價(jià)值,兩種資料粘合在一起無法分隔,前面一切做的有用功為零,此刻的損失是比較大的;
在繁復(fù)的工序進(jìn)程中,每個(gè)細(xì)微的失誤帶來的損失是遞加的關(guān)系;空氣、干濕度、環(huán)境的潔凈,工人穿戴的廠服帶來的塵土都是形成不良品的本源;
各道工序的質(zhì)量從開端到制品的進(jìn)程是一道比一道更重要,iml注塑,帶來損失一道比一道大;這是IMD工藝的難點(diǎn)。
高低溫測(cè)試:將商品置入測(cè)驗(yàn)箱內(nèi)接受 85℃和-20℃的循環(huán)冷熱試驗(yàn),在不一樣環(huán)境下IMD工藝產(chǎn)品PET薄膜是不是呈現(xiàn)剝離或分隔。
IMD的質(zhì)量管控不僅僅是在單項(xiàng)的質(zhì)量管控上,重要的是在IMD全進(jìn)程出產(chǎn)質(zhì)量的管控:
IMD的生產(chǎn)工序繁復(fù),且每道工序運(yùn)用的材料或輔助材料都較貴,如果工序合格率不高的話,人力、資料、電力的成本上升,iml注塑價(jià)格,一道工序發(fā)生的不良品需要幾個(gè)良品來補(bǔ)償,這是需要嚴(yán)格管控的;
在IMD工藝出產(chǎn)過程中,常用的質(zhì)檢測(cè)驗(yàn)進(jìn)程為:硬度測(cè)驗(yàn):運(yùn)用硬度測(cè)驗(yàn)儀,施一定重力,用2H—3H鉛筆在IMD工藝成品PET薄膜光面測(cè)驗(yàn)其質(zhì)量指標(biāo)。百格刀測(cè)驗(yàn):在完結(jié)的商品外表經(jīng)過百格刀測(cè)驗(yàn)出PET薄膜與ABS資料的結(jié)合力;2.5D印象測(cè)量儀,對(duì)完結(jié)的商品進(jìn)行形狀雜亂尺度的準(zhǔn)確測(cè)量,iml注塑廠家,以保證IMD工藝面板與電器的杰出合作與裝配。目測(cè)(憑借放大鏡)經(jīng)過質(zhì)檢人員目測(cè)商品外表的色彩,圖畫,文字,以及微塵粒附著等外現(xiàn)質(zhì)量要求。
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