布料 B2B

對于服裝加工廠而言，痛苦的不是沒訂單，而是有訂單但沒法生產(chǎn)。掐住服裝加工廠命運咽喉的是布料的供應。

全國有數(shù)萬家布料生產(chǎn)商，每年提供 300 多萬布料款式，服裝加工廠需要從中找到符合用戶（品牌商）需求的布料，但這無疑大海撈針。找布難和找布慢是布料市場的痛點，為此 2014 年左右一批創(chuàng)業(yè)者殺入這個領域，欲用 B2B 的方式提高供需雙方的信息匹配效率。其中的代表就有百布易賣、鏈尚網(wǎng)、智布互聯(lián)等。

服裝業(yè)的生產(chǎn)組織方式

服裝的訂制化類似于面向訂單裝配、面向訂單生產(chǎn)、面向訂單設計的模式，國內有不少服裝企業(yè)已經(jīng)在做這方面的嘗試，目前看效果也不錯。這種嘗試順應了服裝業(yè)從制造向服務轉變的趨勢，適應人們對服裝個性化的要求。服裝個性化定制模式中，“客戶訂單分離點”的位置更靠近制造，是服裝業(yè)商業(yè)模式的一種，屬于服裝業(yè)的戰(zhàn)略決策的范疇，對庫存投資產(chǎn)生重要影響（如圖二）。

圖二：服裝業(yè)客戶訂單分離點

我們談論的服裝業(yè)庫存，集中在按庫存生產(chǎn)型企業(yè)，服裝業(yè)的大量企業(yè)屬于這種大批量生產(chǎn)方式。在大批量生產(chǎn)方式中，只有銷售活動是由客戶訂貨驅動的，企業(yè)通過“客戶訂單分離點”(CODP)位置后移而減少現(xiàn)有產(chǎn)品的成品庫存。

物流配送系統(tǒng)

客戶訂單分離點后移有利于了解客戶的真實信息，比如代理商或品牌商持有庫存，但此模式對物流配送系統(tǒng)提出更高的要求。服裝企業(yè)的庫存管理多數(shù)沿用RMI模式即零售商管理庫存模式，而是VMI賣方管理庫存模式，這是一種供應鏈管理方式，由此衍生出的“零庫存全退貨”是一種更具優(yōu)勢的營銷政策，簡單地說，韓國服飾批發(fā)，就是指零售商可以零庫存，并且100%可以退貨，分銷商通過建立VMI物流配送系統(tǒng)實現(xiàn)庫存的優(yōu)化和再分配，通過整合上游生產(chǎn)資源，借力配送中心、終端信息化管理和倉儲物流系統(tǒng)的支持，實現(xiàn)銷售終端“零庫存”情況下“賣一補一”

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