陶瓷襯板粘膠劑表面處理

表面處理：打磨或噴砂清除被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，后用清洗劑清洗。

配膠：按A：B(質(zhì)量比)=1：1將兩種組分混合均勻。

施膠：將調(diào)好的膠均勻涂敷于待粘物表面。

固化：常溫24h完全固化或常溫2h后加熱至80℃保溫4h完全固化。

氧化鋁陶瓷襯板

氧化鋁陶瓷襯板是橡膠、聚氨酯、不銹鋼、KM抗磨材料、多元耐磨合金替代產(chǎn)品，陶瓷襯板價(jià)格，莫氏硬度達(dá)到9.0以上，使用壽命是錳鋼200倍，下料口溜槽陶瓷襯板三合一橡膠，高鉻鑄鐵150倍。

三合一氧化鋁陶瓷襯板加工方法有幾種？

常見造型介紹：

1、干壓成型：三合一氧化鋁陶瓷襯板干壓成型技術(shù)于形狀簡單、內(nèi)壁厚度超過1毫米、長徑比不大于4: 1的物體。模塑方法可以是單軸的或雙向的。壓力機(jī)有兩種：液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)，可采用半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。印刷機(jī)的壓力為200兆帕。產(chǎn)量可達(dá)每分鐘15 ~ 50件。由于液壓機(jī)的行程壓力是均勻的，所以粉末填充不同，壓制件的高度也不同。然而，由機(jī)械壓力機(jī)施加的壓力隨著粉末填充量而變化，這容易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮的差異，并影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，粉末顆粒在干壓過程中的均勻分布對充型非常重要。灌裝量的準(zhǔn)確與否對三合一氧化鋁陶瓷襯板制品的尺寸精度控制有很大影響。當(dāng)粉末顆粒大于60m且在60-200目之間時(shí)，可獲得自由流動(dòng)效果和壓力成形效果。

2、注漿成型法：注漿成型是三合一氧化鋁陶瓷襯板方法早的成型方法。由于采用石膏模，成本低，容易形成尺寸大、形狀復(fù)雜的零件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿液的制備。通常，三合一耐磨陶瓷襯板化工廠耐腐蝕，水被用作助熔劑，然后加入剝離劑和粘合劑，充分研磨，排出，然后倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛細(xì)管吸附水，漿料在模具中固化。在空心灌漿過程中，當(dāng)吸附在模壁上的泥漿達(dá)到要求的厚度時(shí)，應(yīng)倒出多余的泥漿。為了減少坯體收縮，三合一氧化鋁陶瓷襯板用途，應(yīng)盡可能使用高濃度漿料

陶瓷薄板粘貼：陶瓷薄板的順序是：自下而上；底部陶瓷薄板應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的水平支撐；完成后粘合劑的平均厚度為6mm。必須確保粘合劑的豐滿度，以避免空鼓現(xiàn)象；每次打開30根陶瓷薄板棒，檢查膠粘劑是否已滿。粘合劑的開啟時(shí)間為15分鐘，即應(yīng)在施加粘合劑后15分鐘內(nèi)將陶瓷薄板附著在墻壁上。如果在粘貼過程中下雨，西寧陶瓷襯板，請?jiān)陔x開操作表面之前使用粘合劑在砂巖暴露面上形成封閉的排水倒角。下雨后返回時(shí)，陶瓷襯板經(jīng)銷商，應(yīng)首先拆除封閉的排水倒角。


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