PET片材機是我公司自行研制開發(fā)的新一代聚脂（PET）壓延片材生產(chǎn)線，機組配用二至三臺擠出機，可生產(chǎn)APET，改性PETG以入CPET。

PET片材具的優(yōu)異的透明度，剛度，良好的熱成型及回收性，產(chǎn)品通常為2-3層，中層含高比例的回收料，外層通常為線純凈樹脂并添加抗粘劑或UV穩(wěn)定劑等。PET/PE復合片材是PET包裝片材發(fā)展的新趨勢，在成型灌裝密封包裝生產(chǎn)線中被廣泛用作基材。

PET片材機組生產(chǎn)工藝流程: 原材料預結晶處理---除濕干燥---輸送上料----擠出機加熱，壓縮，pet片材機設備，混煉----過濾----熔體泵穩(wěn)定壓輸出---共擠公配器公層----成型模頭擠出---三輥壓光---冷卻成型---切邊定幅---牽引----卷取成品。

青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：劉敬偉

新式PET片材生產(chǎn)線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，pet片材，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到終成型片材質量的高低。當回收料潔凈程度低的時候，國內老式的單螺桿PET擠出片材機由于預結晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預結晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，pet吸塑片材生產(chǎn)線，才能從成型片材質量上判斷回收料質量的好壞，如此慢的反應速度，必然導致發(fā)現(xiàn)問題的時候已經(jīng)嚴重影響了正常生產(chǎn)。而且當該問題出現(xiàn)的時候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預結晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預結晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，pet片材廠家，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復正常生產(chǎn)，從而嚴重影響了生產(chǎn)運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產(chǎn)，無需預結晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時間又提高了效率。

PET片材生產(chǎn)線具有低能耗、工藝簡單，設備使用維護方便的特點。其特有的螺桿組合結構限度的減少了PET樹脂的粘度降，對稱式薄壁型輥筒提高了冷卻效率同時提升了產(chǎn)能和片材品質，多組分喂料裝置可合理的控制新料、回料、色母等的比例，所生產(chǎn)的片材可用于吸塑印刷包裝等領域。青島威爾塑料機械專業(yè)生產(chǎn)片材設備，產(chǎn)品遠銷多個國家，公司提供優(yōu)良的設備，的售后服務
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