除塵器的堵塞問題，會影響除塵系統(tǒng)的運(yùn)行和除塵效果。除塵器廠家提醒大家應(yīng)注意分析堵塞的原因，從而來找到相應(yīng)的解決辦法。

　　1、粉塵的容重或堆積比重，就是單位體積的粉塵的重量，單位體積包括粉塵的體積、塵粒表面吸附的微孔、空氣體積、塵粒之間的空隙等。要掌握粉塵的容重，這與除塵器的清灰性能有很大關(guān)系。

　　2、含塵氣體的化學(xué)、物理性質(zhì)，比如含濕量、溫度、化學(xué)成分及性質(zhì)等。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風(fēng)速的選擇有很大關(guān)系。如果含塵氣體中有氯化物等化學(xué)成分，容易吸潮，如果不采取措施，就會出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象。

　　3、粉塵的粒徑分布。粒徑是粉塵的基礎(chǔ)特性，不同粒徑的粒子組成粉塵，了解粒徑分布，可以選擇合適的布袋材料，以達(dá)到良好的過濾效果。

　　4、粘性是粉塵之間、粉塵與物體之前的相互吸引的一種特性，對于除塵器粘性的影響比較大，除塵效率及過濾阻力在很大程度上就取決于從濾料上清除粉塵的能力。所以，要根據(jù)粉塵的粘性特點(diǎn)，選擇合適的濾料和清灰方式，保證良好的清灰效果。

　　　耐高溫除塵布袋過濾效率，濾料的過濾效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，另一方面也取決于濾料上所形 成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低良多，脈沖中央除塵設(shè)備定制，而厚濾料，清灰后還可留存一部門粉塵在濾料中，避免過度清灰。

　　一般來說，在濾料不的情況下，均可達(dá)到的效率。所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當(dāng)，荊州脈沖中央除塵設(shè)備，袋式除塵器的除塵效果應(yīng)無題目。

　　耐高溫布袋除塵器除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求過濾，易于粉塵剝離及效果.除塵布袋的選用至關(guān)重要，脈沖中央除塵設(shè)備多少錢，它直接影響除塵器的除塵效果，高溫除塵布袋具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰、拒水   等功能，并有適合200°C-300°C選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素.在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面.含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部.濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布.

　　耐高溫除塵布袋在加工時應(yīng)注意：

　　1 、除塵布袋滌綸、丙綸、維綸經(jīng)有關(guān)門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)對人體健康。

　　2 、除塵布袋裁剪時，用電烙鐵燙裁為，可防止經(jīng)緯線松散?？p紉用線用性能相同之線。

　　3 、食品，制藥工業(yè)使用除塵布袋前應(yīng)用溫水沖洗，以免布面污物帶入。(沖)洗，脈沖中央除塵設(shè)備價格，(濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復(fù)濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率。

脈沖袋式除塵器的組成及運(yùn)行機(jī)理

   每個袋式除塵系統(tǒng)分別由多個高技術(shù)的獨(dú)立系統(tǒng)配置而成，包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預(yù)除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設(shè)計加工的質(zhì)量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制造除塵器破袋報警系統(tǒng)等。

   出鐵場除塵是高爐出鐵時產(chǎn)生的在風(fēng)機(jī)吸力作用下，通過捕集點(diǎn)(罐位、頂吸、側(cè)吸)進(jìn)行收集。礦槽除塵主要負(fù)責(zé)槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點(diǎn)，含塵氣體經(jīng)管道進(jìn)入除塵器過濾，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經(jīng)脈沖反吹落人灰倉，經(jīng)卸灰閥.分刮板機(jī)集合刮板機(jī)加濕機(jī)加濕后卸入灰倉由汽車外運(yùn)。

   脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心，其運(yùn)行情況直接關(guān)系到除塵器的進(jìn)出口壓差和風(fēng)機(jī)機(jī)組的運(yùn)行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統(tǒng)控制脈中閥的順序動作實現(xiàn)。進(jìn)行反吹時，脈沖閥瞬間開啟，反吹氣體在壓力作用下，通過布袋口上面的噴嘴沖擊

   進(jìn)入除塵布袋，使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動，把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則物料不能剝落，形成局部積灰，導(dǎo)致設(shè)備阻力.濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。同時，濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此，無論采用高、中、低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝.和濾料性質(zhì)而合理配置。

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