數(shù)控平面磨床由軟件和硬件共同組成，因而在設(shè)備的檢修過(guò)程中需要將軟硬件分開。數(shù)控平面磨床的軟件故障是指沒(méi)有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調(diào)整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1.加工程序編制錯(cuò)誤造成的軟件故障。這類故障數(shù)控平面磨床系統(tǒng)一般都有報(bào)警顯示，根據(jù)報(bào)警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2.數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障　　現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)需要設(shè)置，有時(shí)因?yàn)楹髠潆姵仉娏坎蛔?、電磁干擾、人為誤操作等原因使數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，或者數(shù)控平面磨床使用一段時(shí)間后，一些數(shù)據(jù)需要調(diào)整，但沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整，這時(shí)數(shù)控平面磨床就會(huì)出現(xiàn)故障。這類故障只要將相應(yīng)的數(shù)據(jù)改正，故障即可排除。

　　3.操作不正確出現(xiàn)的軟件故障。這類故障常在數(shù)控平面磨床剛投入使用初期或者數(shù)控平面磨床新?lián)Q操作人員時(shí)，由操作失誤導(dǎo)致。

  平面磨床在磨削加工的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，為了避免這個(gè)問(wèn)題，可以通過(guò)以下方式來(lái)解決：　　1、選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑    將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來(lái)，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)發(fā)作夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強(qiáng)工件的剛性，一樣可以收到出色的效果。

數(shù)控成型磨床工作臺(tái)的動(dòng)力傳動(dòng)部分引起工作臺(tái)的動(dòng)力傳動(dòng)部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。

　　首先，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠時(shí)應(yīng)無(wú)明顯阻滯感，緩進(jìn)給磨床供應(yīng)商，轉(zhuǎn)起來(lái)手感應(yīng)柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，緩進(jìn)給磨床供應(yīng)，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進(jìn)了臟物，如小切屑等。應(yīng)根據(jù)檢查的情況進(jìn)行相應(yīng)的處置，或換軸承，深切緩進(jìn)給磨床，或換絲杠，或進(jìn)行清洗，或請(qǐng)人員對(duì)絲杠進(jìn)行調(diào)整及精度恢復(fù)等。

　　其次，要檢查絲杠兩母線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度。一般數(shù)控成型磨床出廠時(shí)床身導(dǎo)軌對(duì)絲杠兩母線平行度調(diào)整在0.08mm以內(nèi)，緩進(jìn)給磨床，用戶實(shí)際應(yīng)用起來(lái)可以適當(dāng)放寬至0.1mm，檢查如果超差，應(yīng)將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動(dòng)機(jī)連接部分出了問(wèn)題。要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應(yīng)控制在0．1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動(dòng)機(jī)的糾錯(cuò)范圍而引起工作臺(tái)爬行。

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