IBC吹塑機液壓油不換有什么后果？

1. 液壓油被氧化，形成油泥聚集在底部，無法使用；

2. 液壓系統(tǒng)的壓力變低，直接影響吹塑機的制品加工效率及精度，甚至影響制品的質(zhì)量；

3. 液壓油會有異味，出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，IBC吹塑機設備會生銹，IBC噸桶吹塑機，鐵銹很有可能成為生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)；

4. 損壞液壓元件，特別是像IBC吹塑機這種精密設備，使用的都是精細液壓閥和大油缸，長時間不更換液壓油，就會出現(xiàn)卡閥和油缸過熱而損壞的問題；

5. 長時間不換液壓油，油會產(chǎn)生雜質(zhì)，就不能很好地發(fā)揮本身的潤滑作用，長時間的雜質(zhì)積累，會通過吹塑機的工作循環(huán)進入到各個設備裝置和控制元件，制造IBC吹塑機，對液壓系統(tǒng)各個部分產(chǎn)生不同程度的磨損。

吹塑機‘機構(gòu)’在哪些方面可以？

   1、型坯傳送機構(gòu)：的型坯芯軸傳送機構(gòu)，加熱時保證型坯無顛倒的風險。

   2、高速運行鎖模機構(gòu)：自主知識產(chǎn)權的發(fā)明的圓弧是鎖模結(jié)構(gòu)，特殊的鎖模增壓系統(tǒng)，高速運行穩(wěn)定無噪聲。

   3、熱灌裝瓶成型機構(gòu)：吹熱灌裝時，采用三路循環(huán)式特殊設計分配器將不同要求的水/油溫度均勻分配至模具的不同部件中，使模具達到較好的效果。

   4、輕量化節(jié)能吹塑系統(tǒng)：采用冷風和熱風雙組合式在加熱時對準入口和傳動芯軸強迫冷卻，實現(xiàn)有效的冷卻方式。在加熱箱內(nèi)采用引風裝置，克服空氣對流，確保型坯加熱溫度的均衡性，防止型坯表面過熱。

 1.對注射型坯模中型腔和芯棒的設計要求

       芯棒直徑小于吹塑容器頸部的窄直徑

       容器的窄直徑盡可能大些

   2.吹塑模具的設計要求

       應設有排氣槽，底部設計凹狀，江蘇IBC吹塑機，模體選用耐腐蝕的碳素工具鋼及普通合金鋼。

   1.管坯溫度與吹塑溫度

       溫度太高：熔料粘度低易變形，使管坯在轉(zhuǎn)移中出現(xiàn)厚度不均。

       溫度太低：制品內(nèi)常帶有較多的內(nèi)應力，IBC吹塑機廠家，使用中易發(fā)生變形。

   2.注射吹模的樹脂

       具有較高的相對分子質(zhì)量和溶融粘度，而具溶體粘度受剪切速率及加工溫度的影響較小，制品具有較好的沖擊韌性，有合適的熔體延伸性能。

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