粉塵①、做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應(yīng)用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當(dāng)其中的粉塵達(dá)到 20-6000g/m3 間的濃度時(shí)，便處于危險(xiǎn)狀態(tài)。因此設(shè)計(jì)過程中需使除塵器系統(tǒng)通風(fēng)量進(jìn)一步增強(qiáng)，及時(shí)將其中的灰塵進(jìn)行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險(xiǎn)范圍。同時(shí)還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產(chǎn)粉塵在漏洞中會持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自況。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴(yán)實(shí)狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實(shí)踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動卸灰閥，既可達(dá)到漏風(fēng)率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時(shí)將增加使事故發(fā)生的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并保證除塵器有可靠的接地。

　隨著電廠容量越來越大，用煤量增多，加之煤質(zhì)較差，燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣使許多城市和地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量嚴(yán)重惡化，成為電力發(fā)展的突出問題，必須使用性能優(yōu)異的除塵器和除塵設(shè)備進(jìn)行脫硫除塵。就目前的國家排放標(biāo)準(zhǔn)而言，靜電除塵器和布袋除塵器仍是凈化電廠燃燒鍋爐煙氣的方法。靜電除塵器以其能承受溫度高，運(yùn)行阻力小，使用壽命長，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低而大量被采用，但由于其除塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而我國的燃煤成份又千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)也各不相同，因此，電廠燃煤鍋爐使用普通的鍋爐除塵設(shè)備和除塵器配件，要達(dá)到長期、穩(wěn)定的除塵要求對有些工廠而言難以實(shí)現(xiàn)。隨著國家對粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的提高和布袋式除塵器技術(shù)的發(fā)展，木工中央除塵設(shè)備定制，袋式除塵器適應(yīng)性強(qiáng)、除塵，運(yùn)行而且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性的影響的優(yōu)點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)出來，并逐步為更多的建設(shè)單位所接受。 　　煤泥是洗煤廠工業(yè)水經(jīng)過沉淀、壓濾脫水后的副產(chǎn)品，水分大、粒度小，灰份高，部分電廠采用燒煤泥為主，木工中央除塵設(shè)備多少錢，混煤只是應(yīng)急及鍋爐點(diǎn)火使用，來滿足電廠對燃料的需求。由于煤泥煤質(zhì)的特殊性，煤泥鍋爐具有煙氣量大，除塵器入口煙氣溫度在150℃左右，除塵器入口煙氣量108000Nm3/h，除塵器入口飛濃度的設(shè)計(jì)狀況是30g/Nm3，除塵器出口粉塵允許排放濃度≤50mg/Nm3，煙氣含濕量高，燃燒控制滯后，顆粒細(xì)的特點(diǎn)，木工中央除塵設(shè)備廠家，使用電除塵器的效果不理想。布袋式除塵器采用下部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，采用慣性除塵及袋式除塵器相結(jié)合的除塵方式，具有兩級收塵效果，除塵效果十分明顯。

布袋除塵器如何處理高含塵濃度的氣體，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。

并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，鹽城木工中央除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

布袋除塵器在處理高含塵量時(shí)，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運(yùn)動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

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