數(shù)控外圓磨床適當(dāng)檢修，提

數(shù)控外圓磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯拢N軸磨床公司，可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無(wú)火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低，必須做到下面幾點(diǎn)：　　

1) 床身導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮　　

床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對(duì)滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm?！　?/p>

床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm?！　?/p>

2) 滑鞍座導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮外　　

滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度在全部長(zhǎng)度上≤0.01mm;接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm?！　?/p>

滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm。　　

3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整　　

在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，刮研軸瓦表面，使接觸點(diǎn)要求達(dá)到12～14點(diǎn)/25mm×25mm，三銷軸磨床，然后進(jìn)行安裝調(diào)整，三銷軸磨床廠，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓。　　

4) 砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡　　

砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對(duì)砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡。對(duì)砂輪則需進(jìn)行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。

磨床方案選擇

磨床方案選擇

1、在車床精度滿足零件精度的前提下，在您現(xiàn)有數(shù)控臥車或者數(shù)控斜車上升級(jí)安裝豪克能設(shè)備，一次裝夾，車削后進(jìn)行豪克能加工，即可輕松達(dá)到Ra0.2，提高顯微硬度和疲勞強(qiáng)度。此種方式完全可以代替用磨床來(lái)提高零件光潔度的問(wèn)題，可以為你節(jié)省設(shè)備成本和人員費(fèi)用以及大大提升效率。

2、在車床精度不能滿足零件精度的前提下，在您現(xiàn)有數(shù)控臥車或者數(shù)控斜車上車削工件后，轉(zhuǎn)序到磨床上磨削精度要求高的軸徑，然后在磨床上進(jìn)行豪克能加工，使零件粗糙度輕松達(dá)到Ra0.2 以上，使你的產(chǎn)品在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手面前處于超前地步。

外圓磨床特點(diǎn)

特點(diǎn)

1、 砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。

2、 砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。

3、 尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。

4、 富有磨削指示儀及冷卻液過(guò)濾器。

5、 頭架速度才有那個(gè)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。

6、 電氣采用可編程序控制器(plc)，具有自診斷功能、維修十分方便。

7、 可選配自動(dòng)測(cè)量?jī)x。

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