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管式換熱器的使用方法
管式換熱器是目前應(yīng)用廣泛的一種。其結(jié)構(gòu)簡單、堅固,制造容易,資料范圍廣泛,處置能力可以很大,適應(yīng)性強。但在傳熱效率、設(shè)備的緊湊性、單位傳熱面積的金屬消耗量方面,還稍次于各種板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮頭式三種。列管式冷凝器主要由外殼、管板又稱花板管束、頂蓋又稱封頭等部件構(gòu)成。
圓形外殼內(nèi)裝入平行管束,管式兩端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或脹管法。裝有進口或出口管的頂蓋用螺釘與外殼兩端法蘭相連,頂蓋與管板之間構(gòu)成流體的分配室。
管殼式換熱器生產(chǎn)量不斷增加
管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設(shè)備,它的腐蝕及保護對設(shè)備的長周期運行有著重要的意義;由于近年來加工中的硫、酸及雜質(zhì)含量越來越高,對煉油換熱設(shè)備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對采用涂料與犧牲陽極綜合保進行了闡述,該方法工藝方案和特點是:表面處理要,合理選取保護電流密度,按設(shè)計要求確定陽極塊,控制好濕度和溫度,涂料施工嚴格按照SHY-99涂料工藝進行,確保綜合防護的效果。
目前國內(nèi)石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設(shè)備經(jīng)常由于水垢、腐蝕產(chǎn)物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞,致傳熱系數(shù)下降,是冷卻水系統(tǒng)中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1%左右,直接影響到了換熱效率,增加了系統(tǒng)的壓力降。垢下腐蝕也常??s短設(shè)備的壽命,立式管殼式換熱機組廠家,造成的經(jīng)濟損失十分驚人。其次,每次檢修時還要投入大量的人力物力疏通結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物,宜昌管殼式換熱機組廠家,清洗等一系列維修工作量十分繁雜,解決碳鋼水冷器的腐蝕問題變得極有必要。
防腐蝕措施目前,冷換設(shè)備上應(yīng)用較多的防腐蝕技術(shù)是提高設(shè)備的材質(zhì)和涂敷防腐蝕涂料,但提高設(shè)備材質(zhì)會大幅度提高建設(shè)成本。防腐蝕涂層雖具有良好的防腐蝕性能,但單一的防腐蝕涂層由于其在金屬表面的附著能力和涂層厚度的不同,會存在一定的缺陷,而用涂料與犧牲陽極聯(lián)合保,能很好的解決此問題。
犧牲陽極保護犧牲陽極的陰極保是基于電化學(xué)腐蝕原理的一種防腐蝕手段。是在金屬構(gòu)筑物上連接或焊接電位較負的金屬,如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗,釋放出的電流供給作為陰極的被保護金屬構(gòu)筑物。
管殼式換熱器是由什么結(jié)構(gòu)組成的?
關(guān)閉一般地,管殼式換熱器制造容易,生產(chǎn)成本低,材料選用廣,清洗方便,適應(yīng)性強,處理量大,盤管管殼式換熱機組廠家,工作可靠,能夠適應(yīng)高溫高壓。雖然在結(jié)構(gòu)緊湊、熱傳遞和單位金屬消耗方面不能與板翅式換熱器進行比較,但由于上述優(yōu)點,在化學(xué)工業(yè)、石油能源等行業(yè)的應(yīng)用中仍占主導(dǎo)地位。下面是它所包含的結(jié)構(gòu)的簡要介紹。
管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(折流板)和管箱組成.管殼換熱器的殼體大多為圓柱形,裝有管束,管束兩端固定在管板上。有兩種傳熱流體,一種是管內(nèi)流體,另一種是管側(cè)流體,另一種是管外流體,稱為殼側(cè)流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝幾個擋板。擋板可以提高殼體側(cè)流體的速度,迫使流體按規(guī)定的距離多次通過管束,提高流體的湍流程度。換熱管可按等邊三角形或正方形布置在管板。等邊三角形布置緊湊,管外流體湍流,傳熱系數(shù)大,方形布置便于管外清洗,適用于結(jié)垢流體。
FPR浮動盤管殼換熱器的流體每次通過管束時稱為單管側(cè),每次通過管束時稱為單管側(cè)。為了提高管內(nèi)流體的流動速度,可以在管箱兩端設(shè)置擋板,并將所有管分為幾組。這樣,流體一次只通過部分管道,因此在管束中來回流動多次,這被稱為多管過程。同樣,為了提高管的外部速度,還可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板,迫使流體多次通過殼體空間,稱為多殼側(cè)。多管多殼可結(jié)合使用。
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