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如何避免折彎角度和尺寸的偏差
對(duì)于折彎工藝而言,折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個(gè)重要的參數(shù)。折彎時(shí),為了保證折彎的成形尺寸和角度,需要注意以下幾個(gè)方面的問題。
(1)上下模對(duì)刀不同心,會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差,折彎前需先對(duì)上下模刀具進(jìn)行對(duì)心調(diào)整。
(2)后擋料塊左右位置移動(dòng)后,板料與下模的相對(duì)位置可能發(fā)生變化,從而影響折彎尺寸,折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。
(3)工件與下模平行度不夠,會(huì)造成折彎回彈,影響折彎角度,折彎前需測量并調(diào)整平行度。
(4)一次折彎角度不足時(shí),二次折彎也會(huì)受到影響,折彎誤差的累積會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大,因此保證單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。
(5)折彎時(shí),下模V口的大小與折彎壓力成反比,在加工不同厚度的金屬板材時(shí),需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽,一般選擇板厚的6~8倍比較合適。
(6)工件在創(chuàng)V形槽后在折彎機(jī)上進(jìn)行折彎時(shí),要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。
(7)在對(duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí),為了防止夾刀,上模角度要控制在84°左右。
折彎一刀,折彎機(jī)面板上都要設(shè)置哪些參數(shù)
上模UP:從上模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的上模用于加工,只需輸入上模的序號(hào)。
下模UN:從下模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的下模用于加工,只需輸入下模的序號(hào)。材料MA:選擇加工板料類型
材料MA:選擇加工板料類型
1:鋼4:不銹鋼
2:鋁5:根據(jù)在編程常量中設(shè)置抗拉強(qiáng)度和E-模數(shù)定義
厚度TH:加工板料厚度
長度BL:加工板料寬度
折彎方式BM:折彎方式
0=自由折彎10:壓平折彎 1=壓底折彎11:壓平 壓底折彎 校正Ca=核正折彎角度
如果編程90度,實(shí)際加工后為91度,則核正為-1度,如果編程90度,實(shí)際加工后為89度,則核正為 1度,角度a=折彎角度
Y軸 Y=編程或計(jì)算的Y軸值(由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動(dòng)計(jì)算出折彎深度,用回車鍵直接確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出的值;假如在角度Ca處錄入校正角度時(shí),銅排折彎機(jī)報(bào)價(jià),請(qǐng)用回車鍵重新確認(rèn)Y軸值)速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)MuteM=速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置(由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動(dòng)計(jì)算出滑塊的速度轉(zhuǎn)換點(diǎn),用回車鍵直接確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出的值。)
壓力P=在折彎時(shí),亳州銅排折彎機(jī),液壓系統(tǒng)輸出的折彎噸位(數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)板料厚度及抗拉強(qiáng)度、下模開口、折彎寬度等參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出。也可以人工修改。)
X-軸 X-后擋料的編程位置
R-軸 R-如果機(jī)床配置了附加軸如X2、R、DF等,在手動(dòng)頁面中其編程值為用戶根據(jù)需要自行錄入)開口Dy=滑塊的開口高度,從速度轉(zhuǎn)換的高度開始計(jì)算滑塊返程的高度。
速度S=折彎速度(滑塊慢下的速度,人工錄入)減壓速度BS=液壓系統(tǒng)泄荷時(shí),其泄荷的速度(對(duì)應(yīng)于泄荷距離,銅排折彎機(jī)價(jià)格,人工錄入,一般情況下小于折彎速度)延遲時(shí)間T=在折彎終位置點(diǎn)的保壓時(shí)間(可以修改0.1-9.9秒)平行Y2=左右油缸的偏差值設(shè)置。當(dāng)為正數(shù)時(shí),Y2再往下一點(diǎn),負(fù)值時(shí)Y2少下一點(diǎn),此設(shè)置用于自由折彎方式。
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